अॅल्युमिनियम फॉइल मायलर टेप:
अॅल्युमिनियम फॉइल मायलर टेपहे सॉफ्ट अॅल्युमिनियम फॉइल आणि पॉलिस्टर फिल्मपासून बनवले जाते, जे ग्रॅव्ह्योर कोटिंग वापरून एकत्र केले जातात. क्युअरिंग केल्यानंतर, अॅल्युमिनियम फॉइल मायलर रोलमध्ये कापले जाते. ते अॅडहेसिव्हसह कस्टमाइज केले जाऊ शकते आणि डाय-कटिंगनंतर, ते शील्डिंग आणि ग्राउंडिंग असेंब्लीसाठी वापरले जाते. अॅल्युमिनियम फॉइल मायलर प्रामुख्याने इंटरफेरन्स शील्डिंगसाठी कम्युनिकेशन केबल्समध्ये वापरले जाते. अॅल्युमिनियम फॉइल मायलरच्या प्रकारांमध्ये सिंगल-साइडेड अॅल्युमिनियम फॉइल, डबल-साइडेड अॅल्युमिनियम फॉइल, बटरफ्लाय अॅल्युमिनियम फॉइल, हीट-मेल्ट अॅल्युमिनियम फॉइल, अॅल्युमिनियम फॉइल टेप आणि अॅल्युमिनियम-प्लास्टिक कंपोझिट टेप यांचा समावेश आहे. अॅल्युमिनियम थर उत्कृष्ट चालकता, शिल्डिंग कार्यक्षमता आणि गंज प्रतिरोध प्रदान करतो, ज्यामुळे ते विस्तृत अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनते. शिल्डिंग श्रेणी सामान्यतः 100KHz ते 3GHz पर्यंत असते.
यापैकी, उष्णता-वितळणारे अॅल्युमिनियम फॉइल मायलर केबलला स्पर्श करणाऱ्या बाजूला गरम-वितळणारे अॅडहेसिव्हच्या थराने लेपित केलेले असते. उच्च तापमान प्रीहीटिंगमध्ये, गरम-वितळणारे अॅडहेसिव्ह केबल कोर इन्सुलेशनशी घट्टपणे जोडले जातात, ज्यामुळे केबलची शिल्डिंग कार्यक्षमता सुधारते. याउलट, मानक अॅल्युमिनियम फॉइलमध्ये चिकट गुणधर्म नसतात आणि ते फक्त इन्सुलेशनभोवती गुंडाळले जातात, परिणामी शिल्डिंगची प्रभावीता कमी होते.
वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग:
अॅल्युमिनियम फॉइल मायलरचा वापर प्रामुख्याने उच्च-फ्रिक्वेन्सी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक लाटा संरक्षित करण्यासाठी आणि केबलच्या कंडक्टरच्या संपर्कात येण्यापासून रोखण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे विद्युत प्रवाह निर्माण होऊ शकतो आणि क्रॉसटॉक वाढू शकतो. फॅराडेच्या इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शन कायद्यानुसार, जेव्हा उच्च-फ्रिक्वेन्सी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक लाटा अॅल्युमिनियम फॉइलला भेटतात तेव्हा लाटा फॉइलच्या पृष्ठभागावर चिकटून राहतात आणि विद्युत प्रवाह निर्माण करतात. या टप्प्यावर, सिग्नल ट्रान्समिशनमध्ये व्यत्यय आणण्यापासून रोखण्यासाठी, प्रेरित विद्युत प्रवाह जमिनीवर निर्देशित करण्यासाठी कंडक्टरची आवश्यकता असते. अॅल्युमिनियम फॉइल शील्डिंग असलेल्या केबल्सना अॅल्युमिनियम फॉइलसाठी सामान्यतः किमान 25% पुनरावृत्ती दर आवश्यक असतो.
नेटवर्क वायरिंगमध्ये, विशेषतः रुग्णालये, कारखाने आणि लक्षणीय इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रेडिएशन किंवा असंख्य उच्च-शक्तीच्या उपकरणांसह इतर वातावरणात सर्वात सामान्य अनुप्रयोग आहे. याव्यतिरिक्त, ते सरकारी सुविधांमध्ये आणि उच्च नेटवर्क सुरक्षा आवश्यकता असलेल्या इतर क्षेत्रांमध्ये वापरले जातात.
तांबे/अॅल्युमिनियम-मॅग्नेशियम मिश्र धातु वायर ब्रेडिंग (मेटल शील्डिंग):
ब्रेडिंग मशीन वापरून धातूच्या तारांना विशिष्ट रचनेत वेणी घालून धातूचे संरक्षण तयार केले जाते. संरक्षण सामग्रीमध्ये सामान्यतः तांब्याची तार (टिन केलेला तांब्याचा तार), अॅल्युमिनियम मिश्र धातुची तार, तांब्याने झाकलेले अॅल्युमिनियम,तांब्याचा टेप(तांबे-प्लास्टिक टेप), अॅल्युमिनियम टेप (अॅल्युमिनियम-प्लास्टिक टेप), आणि स्टील टेप. वेगवेगळ्या ब्रेडिंग स्ट्रक्चर्स वेगवेगळ्या पातळीचे शील्डिंग कामगिरी प्रदान करतात. ब्रेडिंग लेयरची शील्डिंग कार्यक्षमता धातूची विद्युत चालकता आणि चुंबकीय पारगम्यता, तसेच थरांची संख्या, कव्हरेज आणि ब्रेडिंग अँगल यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते.
जितके जास्त थर आणि कव्हरेज जितके जास्त तितके शील्डिंगची कार्यक्षमता चांगली असते. ब्रेडिंग अँगल 30°-45° दरम्यान नियंत्रित केला पाहिजे आणि सिंगल-लेयर ब्रेडिंगसाठी, कव्हरेज किमान 80% असावा. हे शील्डिंगला चुंबकीय हिस्टेरेसिस, डायलेक्ट्रिक लॉस आणि रेझिस्टन्स लॉस सारख्या यंत्रणेद्वारे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक लाटा शोषून घेण्यास अनुमती देते, अवांछित ऊर्जेचे उष्णता किंवा इतर स्वरूपात रूपांतर करते, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हस्तक्षेपापासून केबलचे प्रभावीपणे संरक्षण करते.
वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग:
ब्रेडेड शील्डिंग हे सामान्यतः टिन केलेल्या तांब्याच्या तारेपासून किंवा अॅल्युमिनियम-मॅग्नेशियम मिश्र धातुच्या तारेपासून बनवले जाते आणि ते प्रामुख्याने कमी-फ्रिक्वेन्सी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हस्तक्षेप रोखण्यासाठी वापरले जाते. ऑपरेशनचे तत्व अॅल्युमिनियम फॉइलसारखेच आहे. ब्रेडेड शील्डिंग वापरणाऱ्या केबल्ससाठी, जाळीची घनता साधारणपणे 80% पेक्षा जास्त असावी. या प्रकारच्या ब्रेडेड शील्डिंगचा वापर अशा वातावरणात बाह्य क्रॉसटॉक कमी करण्यासाठी केला जातो जिथे एकाच केबल ट्रेमध्ये अनेक केबल्स ठेवल्या जातात. याव्यतिरिक्त, ते वायर जोड्यांमधील शील्डिंगसाठी, वायर जोड्यांची ट्विस्ट लांबी वाढवण्यासाठी आणि केबल्ससाठी ट्विस्टिंग पिच आवश्यकता कमी करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-२१-२०२५