उच्च-तापमान प्रतिरोधक केबल उत्पादन: साहित्य आणि प्रक्रिया स्पष्ट केली

तंत्रज्ञान प्रेस

उच्च-तापमान प्रतिरोधक केबल उत्पादन: साहित्य आणि प्रक्रिया स्पष्ट केली

उच्च-तापमान प्रतिरोधक केबल्स म्हणजे विशेष केबल्स जे उच्च-तापमानाच्या वातावरणात स्थिर विद्युत आणि यांत्रिक कार्यक्षमता राखू शकतात. ते विमान वाहतूक, अवकाश, पेट्रोलियम, स्टील वितळणे, नवीन ऊर्जा, लष्करी उद्योग आणि इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

१

उच्च-तापमान प्रतिरोधक केबल्ससाठी कच्च्या मालामध्ये प्रामुख्याने कंडक्टर मटेरियल, इन्सुलेट मटेरियल आणि शीथिंग मटेरियल यांचा समावेश होतो. त्यापैकी, कंडक्टरमध्ये उत्कृष्ट चालकता आणि उच्च-तापमान प्रतिरोधकता असणे आवश्यक आहे; इन्सुलेशन लेयरमध्ये उच्च-तापमान प्रतिरोधकता, पोशाख प्रतिरोधकता आणि रासायनिक गंज प्रतिरोधकता यासारखी वैशिष्ट्ये असणे आवश्यक आहे; शीथमध्ये उच्च-तापमान प्रतिरोधकता, वृद्धत्वविरोधी, तेल प्रतिरोधकता आणि यांत्रिक संरक्षण यासारखी कार्ये असली पाहिजेत.

उच्च-तापमान प्रतिरोधक केबल्सचे कंडक्टर सामान्यतः तांबे किंवा अॅल्युमिनियमचे बनलेले असते, जे वायर ड्रॉइंग मशीनद्वारे वेगवेगळ्या व्यासाच्या तारांमध्ये ओढले जाते. ड्रॉइंग प्रक्रियेदरम्यान, तारांच्या पृष्ठभागाची गुळगुळीतता आणि यांत्रिक गुणधर्म आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी ड्रॉइंग गती, साच्याचे तापमान आणि शीतलक तापमान यासारखे पॅरामीटर्स काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजेत.

इन्सुलेशन थर हा उच्च-तापमान प्रतिरोधक केबल्सचा एक मुख्य घटक आहे आणि त्याची तयारी प्रक्रिया केबलच्या एकूण कामगिरीवर थेट परिणाम करते. पॉलीटेट्राफ्लुरोइथिलीन (PTFE), फ्लोरिनेटेड इथिलीन प्रोपीलीन (FEP), पॉलिथर इथर केटोन (PEEK), किंवा सिरेमिक सिलिकॉन रबर सारख्या पॉलिमर मटेरियलचा वापर सामान्यतः एक्सट्रूजन किंवा मोल्डिंग प्रक्रियेद्वारे इन्सुलेशन थर तयार करण्यासाठी केला जातो. या प्रक्रियेदरम्यान, तापमान, दाब आणि उत्पादन रेषेचा वेग अचूकपणे नियंत्रित केला पाहिजे जेणेकरून इन्सुलेशन थराची जाडी एकसमान असेल, कोणतेही दोष नसतील आणि विद्युत इन्सुलेशन कार्यक्षमता स्थिर असेल.

शीथ केबलच्या बाह्य संरक्षक थराचे काम करते, जे प्रामुख्याने यांत्रिक नुकसान आणि कठोर पर्यावरणीय धूपापासून संरक्षण करण्यासाठी वापरले जाते. सामान्य शीथिंग मटेरियलमध्ये पॉलीव्हिनिल क्लोराईड (पीव्हीसी), पॉलीथिलीन (पीई),क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथिलीन (XLPE), आणि विशेष फ्लोरोप्लास्टिक्स. एक्सट्रूजन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, एक्सट्रूजन तापमान, डोक्याचा दाब आणि कर्षण गती काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून आवरण दाट, एकसारखे जाड आणि गुळगुळीत दिसेल.

तयार केबलची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान खालील प्रमुख मुद्द्यांचे काटेकोरपणे नियंत्रण केले पाहिजे:

१.तापमान नियंत्रण: सामग्रीची कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रत्येक प्रक्रियेच्या टप्प्यावर तापमान अचूकपणे नियंत्रित केले पाहिजे.

२.दाब नियंत्रण: इन्सुलेशन आणि आवरणाची जाडी आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी एक्सट्रूजन किंवा मोल्डिंग दरम्यान दाब योग्यरित्या नियंत्रित केला पाहिजे.

३.वेग नियंत्रण: उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी ड्रॉइंग आणि एक्सट्रूझन सारख्या प्रक्रियांदरम्यान वायरचा वेग काटेकोरपणे नियंत्रित केला पाहिजे.

४. वाळवण्याची प्रक्रिया: काही पॉलिमर पदार्थांना प्रक्रियेदरम्यान बुडबुड्यांसारखे दोष टाळण्यासाठी पूर्व-वाळवण्याची आवश्यकता असते.

५.गुणवत्ता तपासणी: उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान आणि उत्पादन पूर्ण झाल्यानंतर, देखावा तपासणी, मितीय मापन, विद्युत कामगिरी चाचणी आणि उच्च-तापमान वृद्धत्व चाचण्यांसह कठोर तपासणी करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून उत्पादन मानके आणि वापर आवश्यकता पूर्ण करेल.

उच्च-तापमान प्रतिरोधक केबल्सच्या उत्पादनात अनेक अचूक पायऱ्यांचा समावेश असतो आणि पात्र उत्पादने मिळविण्यासाठी पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण अंमलात आणले पाहिजे. कच्च्या मालाची निवड, प्रक्रिया पॅरामीटर समायोजन आणि उत्पादन प्रक्रिया व्यवस्थापन यावर व्यापक प्रभुत्व मिळवून, केबल्सची उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादन सुसंगतता लक्षणीयरीत्या सुधारली जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, तांत्रिक नवोपक्रम आणि उपकरणे अपग्रेडला प्रोत्साहन देणे, स्वयंचलित उत्पादन रेषा आणि बुद्धिमान शोध प्रणाली सादर करणे, उत्पादन गुणवत्ता आणि उद्योग स्पर्धात्मकता आणखी वाढवेल, उच्च-तापमान प्रतिरोधक केबल्सच्या उत्पादनासाठी व्यापक विकासाच्या शक्यता उघडेल.

केबल मटेरियलचा व्यावसायिक पुरवठादार म्हणून,एक जगजागतिक ग्राहकांना उच्च-गुणवत्तेच्या व्यापक केबल मटेरियल सोल्यूशन्स प्रदान करण्यासाठी नेहमीच वचनबद्ध आहे. कंपनीच्या उत्पादन प्रणालीमध्ये लेखात नमूद केलेले विशेष साहित्य समाविष्ट आहे, जसे की पॉलीव्हिनिल क्लोराईड (पीव्हीसी), क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथिलीन (एक्सएलपीई), पॉलीटेट्राफ्लोरोइथिलीन (पीटीएफई), तसेच मायलर टेप, वॉटर ब्लॉकिंग टेप आणि सेमी-कंडक्टिव्ह वॉटर ब्लॉकिंग टेप सारख्या उच्च-कार्यक्षमता टेप्स आणि पीबीटी, एफआरपी आणि अरामिड यार्न सारख्या उच्च-अंत ऑप्टिकल केबल मटेरियल. आम्ही विकास इंजिन म्हणून तांत्रिक नवोपक्रमाचे पालन करतो, ग्राहकांना उत्कृष्ट कामगिरी आणि स्थिर गुणवत्तेसह उत्पादनांची संपूर्ण श्रेणी प्रदान करण्यासाठी मटेरियल सूत्रे आणि उत्पादन प्रक्रिया सतत ऑप्टिमाइझ करतो, केबल उत्पादन उद्योगांना उत्पादन स्पर्धात्मकता वाढविण्यास आणि केबल उद्योगाच्या तांत्रिक प्रगती आणि नाविन्यपूर्ण विकासाला संयुक्तपणे प्रोत्साहन देण्यास मदत करतो.


पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-१९-२०२५