उच्च-व्होल्टेज विरुद्ध कमी-व्होल्टेज केबल्स: स्ट्रक्चरल फरक आणि निवडीमध्ये टाळायचे ३ प्रमुख "तोटे"

पॉवर इंजिनिअरिंग आणि औद्योगिक उपकरणांच्या स्थापनेत, चुकीच्या प्रकारची "हाय-व्होल्टेज केबल" किंवा "लो-व्होल्टेज केबल" निवडल्याने उपकरणे बिघाड, वीज खंडित होणे आणि उत्पादन थांबणे किंवा गंभीर प्रकरणांमध्ये सुरक्षितता अपघात देखील होऊ शकतात. तथापि, अनेक लोकांना दोघांमधील संरचनात्मक फरकांची केवळ वरवरची समज असते आणि ते अनेकदा अनुभव किंवा "खर्च वाचवण्याच्या" विचारांवर आधारित निवड करतात, ज्यामुळे वारंवार चुका होतात. चुकीची केबल निवडल्याने केवळ उपकरणांमध्ये बिघाड होऊ शकत नाही तर संभाव्य सुरक्षिततेचे धोके देखील निर्माण होऊ शकतात. आज, त्यांच्यातील मुख्य फरक आणि निवडीदरम्यान तुम्ही टाळावे अशा 3 प्रमुख "तोटे" वर चर्चा करूया.

१. स्ट्रक्चरल विश्लेषण: उच्च-व्होल्टेज विरुद्ध कमी-व्होल्टेज केबल्स

बरेच लोक असा विचार करतात की, "उच्च-व्होल्टेज केबल्स फक्त जाड कमी-व्होल्टेज केबल्स असतात," परंतु प्रत्यक्षात, त्यांच्या स्ट्रक्चरल डिझाइनमध्ये मूलभूत फरक आहेत आणि प्रत्येक थर व्होल्टेज पातळीशी अचूकपणे जुळवून घेतला जातो. फरक समजून घेण्यासाठी, "उच्च-व्होल्टेज" आणि "कमी-व्होल्टेज" च्या व्याख्यांपासून सुरुवात करा:

कमी-व्होल्टेज केबल्स: रेटेड व्होल्टेज ≤ 1 kV (सामान्यतः 0.6/1 kV), प्रामुख्याने इमारतीच्या वितरणासाठी आणि लहान उपकरणांच्या वीज पुरवठ्यासाठी वापरले जाते;

उच्च-व्होल्टेज केबल्स: रेटेड व्होल्टेज ≥ 1 kV (सामान्यतः 6 kV, 10 kV, 35 kV, 110 kV), वीज प्रसारण, सबस्टेशन आणि मोठ्या औद्योगिक उपकरणांसाठी वापरले जाते.

(१) कंडक्टर: "जाड" नाही तर "पवित्रता महत्त्वाची"

कमी-व्होल्टेज केबल कंडक्टर सहसा बहु-स्ट्रँडेड बारीक तांब्याच्या तारांपासून बनवले जातात (उदा., BV वायरमध्ये १९ स्ट्रँड), प्रामुख्याने "विद्युत प्रवाह क्षमता" आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी;
उच्च-व्होल्टेज केबल कंडक्टर, जरी ते तांबे किंवा अॅल्युमिनियम असले तरी, त्यांची शुद्धता जास्त असते (≥99.95%) आणि ते कंडक्टरच्या पृष्ठभागाचा प्रतिकार कमी करण्यासाठी आणि उच्च व्होल्टेज अंतर्गत "त्वचेचा परिणाम" कमी करण्यासाठी "कॉम्पॅक्ट राउंड स्ट्रँडिंग" प्रक्रिया (पोकळी कमी करणे) स्वीकारतात (विद्युत प्रवाह कंडक्टरच्या पृष्ठभागावर केंद्रित होतो, ज्यामुळे गरम होते).

(२) इन्सुलेशन लेयर: हाय-व्होल्टेज केबल्सच्या "मल्टी-लेयर प्रोटेक्शन" चा गाभा

कमी-व्होल्टेज केबल इन्सुलेशन थर तुलनेने पातळ असतात (उदा., ०.६/१ केव्ही केबल इन्सुलेशन जाडी ~३.४ मिमी), बहुतेक पीव्हीसी किंवाएक्सएलपीई, प्रामुख्याने "वाहकाला बाहेरून वेगळे करण्यासाठी" काम करते;
उच्च-व्होल्टेज केबल इन्सुलेशन थर जास्त जाड असतात (६ केव्ही केबल ~१० मिमी, ११० केव्ही ते २० मिमी पर्यंत) आणि त्यांना "पॉवर फ्रिक्वेन्सी व्होल्टेज सहन करणे" आणि "विजेच्या आवेग सहन करणे" यासारख्या कठोर चाचण्या उत्तीर्ण कराव्या लागतात. अधिक महत्त्वाचे म्हणजे, उच्च-व्होल्टेज केबल्स इन्सुलेशनमध्ये पाणी रोखणारे टेप आणि अर्ध-वाहक थर जोडतात:

पाणी रोखणारा टेप: पाणी आत प्रवेश करण्यापासून रोखतो (उच्च व्होल्टेजखाली ओलावा "पाण्याचे झाड" निर्माण करू शकतो, ज्यामुळे इन्सुलेशन बिघडू शकते);

अर्ध-वाहक थर: एकसमान विद्युत क्षेत्र वितरण सुनिश्चित करते (स्थानिक क्षेत्र एकाग्रता प्रतिबंधित करते, ज्यामुळे डिस्चार्ज होऊ शकतो).

डेटा: उच्च-व्होल्टेज केबलच्या किमतीत इन्सुलेशन थराचा वाटा ४०%-५०% असतो (कमी-व्होल्टेजसाठी फक्त १५%-२०%), जे उच्च-व्होल्टेज केबल्स अधिक महाग असण्याचे एक प्रमुख कारण आहे.

(३) शिल्डिंग आणि मेटॅलिक शीथ: उच्च-व्होल्टेज केबल्ससाठी "हस्तक्षेपाविरुद्ध चिलखत"

कमी-व्होल्टेज केबल्समध्ये सामान्यतः कोणतेही संरक्षण थर नसते (सिग्नल केबल्स वगळता), बाह्य जॅकेट बहुतेक पीव्हीसी किंवा पॉलिथिलीन असतात;
उच्च-व्होल्टेज केबल्स (विशेषतः ≥6 kV) मध्ये धातूचे संरक्षण असणे आवश्यक आहे (उदा.,तांब्याचा टेप, तांब्याची वेणी) आणि धातूचे आवरण (उदा., शिशाचे आवरण, नालीदार अॅल्युमिनियम आवरण):

धातूचे संरक्षण: इन्सुलेशन थरातील उच्च-व्होल्टेज क्षेत्र मर्यादित करते, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंटरफेरन्स (EMI) कमी करते आणि फॉल्ट करंटसाठी मार्ग प्रदान करते;

धातूचे आवरण: यांत्रिक शक्ती (तन्य आणि क्रश प्रतिरोध) वाढवते आणि "ग्राउंडिंग शील्ड" म्हणून काम करते, ज्यामुळे इन्सुलेशन फील्डची तीव्रता आणखी कमी होते.

(४) बाह्य जॅकेट: उच्च-व्होल्टेज केबल्ससाठी अधिक मजबूत

कमी-व्होल्टेज केबल जॅकेट प्रामुख्याने झीज आणि गंजपासून संरक्षण करतात;
उच्च-व्होल्टेज केबल जॅकेटना तेल, थंडी, ओझोन इत्यादींचा प्रतिकार करणे आवश्यक आहे (उदा. पीव्हीसी + हवामान-प्रतिरोधक अॅडिटीव्ह). विशेष अनुप्रयोगांसाठी (उदा. पाणबुडी केबल्स) स्टील वायर आर्मरिंग (पाण्याचा दाब आणि तन्य ताण सहन करणारे) देखील आवश्यक असू शकते.

२. केबल्स निवडताना टाळायचे ३ प्रमुख "तोटे"

संरचनात्मक फरक समजून घेतल्यानंतर, निवडीदरम्यान तुम्ही हे "लपलेले सापळे" टाळले पाहिजेत; अन्यथा, खर्च वाढू शकतो किंवा सुरक्षिततेच्या घटना घडू शकतात.

(१) आंधळेपणाने “उच्च दर्जा” किंवा “स्वस्त किंमत” चा पाठलाग करणे

गैरसमज: काहींना वाटते की "कमी व्होल्टेजऐवजी उच्च-व्होल्टेज केबल्स वापरणे अधिक सुरक्षित आहे," किंवा ते पैसे वाचवण्यासाठी कमी-व्होल्टेज केबल्स वापरतात.

धोका: उच्च-व्होल्टेज केबल्स जास्त महाग असतात; अनावश्यक उच्च-व्होल्टेज निवडीमुळे बजेट वाढते. उच्च-व्होल्टेज परिस्थितीत कमी-व्होल्टेज केबल्स वापरल्याने इन्सुलेशन त्वरित तुटू शकते, ज्यामुळे शॉर्ट सर्किट होऊ शकते, आग लागू शकते किंवा कर्मचाऱ्यांना धोका निर्माण होऊ शकतो.

योग्य दृष्टिकोन: प्रत्यक्ष व्होल्टेज पातळी आणि वीज आवश्यकतांवर आधारित निवडा, उदा., घरगुती वीज (२२०V/३८०V) कमी-व्होल्टेज केबल्स वापरते, औद्योगिक उच्च-व्होल्टेज मोटर्स (१० kV) उच्च-व्होल्टेज केबल्सशी जुळल्या पाहिजेत - कधीही आंधळेपणाने "डाउनग्रेड" किंवा "अपग्रेड" करू नका.

(२) पर्यावरणापासून होणाऱ्या "लपलेल्या नुकसानाकडे" दुर्लक्ष करणे

गैरसमज: फक्त व्होल्टेजचा विचार करा, वातावरणाकडे दुर्लक्ष करा, उदा., दमट, उच्च-तापमान किंवा रासायनिकदृष्ट्या संक्षारक परिस्थितीत सामान्य केबल्स वापरणे.

धोका: खराब झालेल्या शील्ड किंवा जॅकेटसह दमट वातावरणात उच्च-व्होल्टेज केबल्स इन्सुलेशन ओलावा वृद्धत्वाचा अनुभव घेऊ शकतात; उच्च-तापमानाच्या भागात (उदा., बॉयलर रूम) कमी-व्होल्टेज केबल्स मऊ होऊ शकतात आणि निकामी होऊ शकतात.

योग्य दृष्टिकोन: स्थापनेच्या परिस्थिती स्पष्ट करा — पुरलेल्या स्थापनेसाठी आर्मर्ड केबल्स, पाण्याखालील पाण्याच्या पाण्यासाठी वॉटरप्रूफ आर्मर्ड केबल्स, उष्ण वातावरणासाठी उच्च-तापमान रेट केलेले साहित्य (XLPE ≥90℃), रासायनिक वनस्पतींमध्ये गंज-प्रतिरोधक जॅकेट.

(३) "वर्तमान वाहून नेण्याची क्षमता आणि बिछाना पद्धत" यांच्या जुळणीकडे दुर्लक्ष करणे

गैरसमज: फक्त व्होल्टेज पातळीवर लक्ष केंद्रित करा, केबल करंट क्षमता (जास्तीत जास्त स्वीकार्य करंट) दुर्लक्ष करा किंवा बिछाना करताना जास्त कॉम्प्रेस करा/वाकवा.

धोका: अपुर्‍या विद्युत प्रवाह क्षमतेमुळे जास्त गरम होते आणि इन्सुलेशनचे वय वाढते; उच्च-व्होल्टेज केबल्सची अयोग्य वाकण्याची त्रिज्या (उदा., कठीण खेचणे, जास्त वाकणे) शिल्डिंग आणि इन्सुलेशनला नुकसान पोहोचवू शकते, ज्यामुळे बिघाड होण्याचा धोका निर्माण होतो.

योग्य दृष्टिकोन: मोजलेल्या प्रत्यक्ष प्रवाहाच्या आधारे केबल स्पेसिफिकेशन निवडा (सुरुवातीचा प्रवाह, सभोवतालचे तापमान विचारात घ्या); स्थापनेदरम्यान बेंडिंग रेडियस आवश्यकतांचे काटेकोरपणे पालन करा (उच्च-व्होल्टेज केबल बेंडिंग त्रिज्या सहसा ≥15× कंडक्टर बाह्य व्यास असते), कॉम्प्रेशन आणि सूर्यप्रकाश टाळा.

३. निवडीतील अडचणी टाळण्यासाठी ३ "सुवर्ण नियम" लक्षात ठेवा

(१) व्होल्टेज विरुद्ध संरचना तपासा:
उच्च-व्होल्टेज केबल इन्सुलेशन आणि शिल्डिंग लेयर्स हे कोर असतात; कमी-व्होल्टेज केबल्सना जास्त डिझाइनची आवश्यकता नसते.

(२) योग्यरित्या ग्रेड जुळवा:
व्होल्टेज, पॉवर आणि वातावरण सुसंगत असले पाहिजे; आंधळेपणाने अपग्रेड किंवा डाउनग्रेड करू नका.

(३) मानकांनुसार तपशील पडताळून पहा:
विद्युत प्रवाह वाहून नेण्याची क्षमता, वाकण्याची त्रिज्या आणि संरक्षण पातळी यांनी राष्ट्रीय मानकांचे पालन केले पाहिजे - केवळ अनुभवावर अवलंबून राहू नका.