आधुनिक इलेक्ट्रिकल सिस्टम भिन्न उपकरणे, सर्किट बोर्ड आणि परिघांमधील परस्पर जोडणीवर अवलंबून असतात. प्रेषण करणारी शक्ती किंवा इलेक्ट्रिकल सिग्नल असो, केबल्स वायर्ड कनेक्शनचा कणा आहेत, ज्यामुळे ते सर्व सिस्टमचा अविभाज्य भाग बनतात.
तथापि, केबल जॅकेटचे महत्त्व (आतील कंडक्टरच्या सभोवताल आणि संरक्षित बाह्य थर) बर्‍याचदा कमी लेखले जाते. केबल डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये योग्य केबल जॅकेट मटेरियल निवडणे हा एक महत्त्वपूर्ण निर्णय आहे, विशेषत: जेव्हा कठोर वातावरणात वापरला जातो. यांत्रिक कार्यक्षमता, पर्यावरणीय प्रतिकार, लवचिकता, किंमत आणि नियामक अनुपालन यांच्यातील संतुलन समजून घेणे शहाणपणाची निवड करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.
केबल जॅकेटच्या मध्यभागी एक ढाल आहे जी अंतर्गत केबलचे जीवन आणि विश्वासार्हता संरक्षित करते आणि सुनिश्चित करते. हे संरक्षण आर्द्रता, रसायने, अतिनील किरणे आणि घर्षण आणि परिणाम यासारख्या शारीरिक ताणांपासून संरक्षण करते.
केबल जॅकेटसाठी सामग्री साध्या प्लास्टिकपासून प्रगत पॉलिमरपर्यंतची आहे, प्रत्येक विशिष्ट पर्यावरणीय आणि यांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी अनन्य गुणधर्म आहेत. निवड प्रक्रिया गंभीर आहे कारण योग्य सामग्री अपेक्षित वापराच्या परिस्थितीत इष्टतम कामगिरी आणि संरक्षण सुनिश्चित करते.
केबल जॅकेटसाठी कोणतेही “एक आकार सर्व फिट बसते” समाधान नाही. अनुप्रयोगाच्या अद्वितीय परिस्थितीनुसार निवडलेली सामग्री मोठ्या प्रमाणात बदलू शकते.
योग्य केबल जॅकेट सामग्री निवडताना विचार करण्यासारखे अनेक घटक आहेत.
1. पर्यावरणीय परिस्थिती
केबल जॅकेट निवडण्यात रासायनिक प्रतिकार हा एक गंभीर घटक आहे, कारण केबल्सला त्यांच्या अनुप्रयोगानुसार तेल, सॉल्व्हेंट्स, ids सिडस् किंवा तळ येऊ शकतात. एक निवडलेली केबल जॅकेट त्याच्या मूलभूत घटकांचे अधोगती किंवा गंज प्रतिबंधित करू शकते, ज्यामुळे केबलची सेवा त्याच्या सेवा आयुष्यावर कायम ठेवता येते. उदाहरणार्थ, औद्योगिक वातावरणात जेथे रासायनिक एक्सपोजर सामान्य आहे, अशा कठोर परिस्थितींचा सामना करू शकणार्‍या साहित्य निवडणे गंभीर आहे. येथे, केबल ज्या विशिष्ट रसायनांचे उघड केले जाईल त्याचे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे, कारण हे अत्यंत रासायनिक प्रतिकार साध्य करण्यासाठी फ्लोरोपॉलिमर्ससारख्या विशेष सामग्रीची आवश्यकता निश्चित करते.
हवामान आणि सूर्यप्रकाश प्रतिकार हा आणखी एक मौल्यवान विचार आहे, विशेषत: घराबाहेर वापरल्या जाणार्‍या केबल्ससाठी. सूर्यप्रकाशाच्या दीर्घकाळापर्यंत प्रदर्शनामुळे पारंपारिक साहित्य कमकुवत होऊ शकते, ज्यामुळे ठळकपणा आणि अखेरचे अपयश येते. अतिनील रेडिएशनचा प्रतिकार करण्यासाठी डिझाइन केलेले साहित्य हे सुनिश्चित करते की प्रखर सूर्यप्रकाशामध्येही केबल कार्यशील आणि टिकाऊ राहते. अशा अनुप्रयोगांसाठी, आदर्श सामग्री सीपीई थर्मोप्लास्टिक्स, सीपीई थर्मोस्टॅट्स किंवा ईपीआर थर्मोस्टॅट्स आहेत. इतर प्रगत सामग्री, जसे क्रॉस-लिंक्ड पॉलिथिलीन (Xlpe), वर्धित अतिनील प्रतिकार प्रदान करण्यासाठी विकसित केले गेले आहे, बाहेरील अनुप्रयोगांमध्ये केबलची दीर्घायुष्य सुनिश्चित करते.
याव्यतिरिक्त, वातावरणात जिथे आगीचा धोका एक चिंता आहे, ज्योत रिटर्डंट किंवा स्वत: ची उत्साही करणारी केबल जाकीट निवडणे ही जीवनरक्षक निवड असू शकते. ही सामग्री ज्वालांचा प्रसार थांबविण्यासाठी डिझाइन केली आहे, गंभीर अनुप्रयोगांमध्ये सुरक्षिततेचा एक महत्त्वपूर्ण स्तर जोडला आहे. ज्योत मंदतेसाठी, उत्कृष्ट निवडींमध्ये समाविष्ट आहेपीव्हीसीथर्मोप्लास्टिक्स आणि सीपीई थर्मोप्लास्टिक्स. दहन दरम्यान विषारी वायूंचे उत्सर्जन कमी करताना अशा सामग्री ज्वालांचा प्रसार कमी करू शकतात.
2. यांत्रिक गुणधर्म
केबल जॅकेटची घर्षण प्रतिकार, प्रभाव शक्ती आणि क्रशिंग क्षमता थेट पॉलीयुरेथेनच्या टिकाऊपणावर परिणाम करते. हे अनुप्रयोगांमध्ये सर्वात आवश्यक आहे जेथे केबल आव्हानात्मक भूप्रदेश फिरवते किंवा वारंवार हाताळणीची आवश्यकता असते. अत्यंत मोबाइल अनुप्रयोगांमध्ये, जसे की रोबोटिक्स किंवा डायनॅमिक मशीनरीमध्ये, उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्मांसह केबल जॅकेट निवडणे वारंवार बदलण्याची शक्यता आणि देखभाल टाळण्यास मदत करू शकते. जॅकेट कव्हर्ससाठी सर्वोत्कृष्ट पोशाख-प्रतिरोधक सामग्रीमध्ये पॉलीयुरेथेन थर्माप्लास्टिक्स आणि सीपीई थर्मोप्लास्टिक्सचा समावेश आहे.
3. तापमान विचार
केबल जॅकेट सामग्रीची ऑपरेटिंग तापमान श्रेणी सिस्टमच्या यश किंवा अपयशामध्ये फरक असू शकते. त्यांच्या इच्छित वातावरणाच्या ऑपरेटिंग तापमान श्रेणीचा प्रतिकार करू शकत नाही अशी सामग्री थंड परिस्थितीत ठिसूळ होऊ शकते किंवा उच्च तापमानास सामोरे जाताना कमी होऊ शकते. हे अधोगती केबलच्या अखंडतेशी तडजोड करू शकते आणि विद्युत इन्सुलेशन अपयशास कारणीभूत ठरू शकते, परिणामी ऑपरेशनल व्यत्यय किंवा सुरक्षिततेचे धोके.
बर्‍याच मानक केबल्सला 105 डिग्री सेल्सियस पर्यंत रेटिंग दिले जाऊ शकते, परंतु विशेष पीव्हीसी अनुप्रयोगांना उच्च तापमानाचा सामना करणे आवश्यक आहे. तेल आणि गॅस सारख्या उद्योगांसाठी, विशेष अनुप्रयोगांना आयटीटी तोफच्या एसजेएस मालिका सामग्रीसारख्या सामग्रीची आवश्यकता असते, जे 200 डिग्री सेल्सिअस तापमानाचा सामना करू शकते. या उच्च तापमानासाठी, थर्मोप्लास्टिक साइडवरील पीव्हीसी आणि थर्मोस्टॅट साइडवरील सीपीई किंवा ईपीआर किंवा सीपीआरसह विविध प्रकारच्या सामग्रीचा विचार करणे आवश्यक आहे. अशा वातावरणात कार्य करू शकणारी सामग्री उच्च तापमानास प्रतिकार करू शकते आणि थर्मल एजिंगचा प्रतिकार करू शकते, वेळोवेळी केबलची कार्यक्षमता सुनिश्चित करते.
ऑनशोर ड्रिलिंग रिग्स सारख्या उच्च-तापमान वातावरणाचा विचार करा. या उच्च-दबाव, उच्च-तापमान वातावरणात, केबल जॅकेट सामग्री निवडणे आवश्यक आहे जे अत्यंत तापमानाचा प्रतिकार करू शकत नाही किंवा अपयशी ठरू शकेल. शेवटी, योग्य केबल जॅकेट सामग्री निवडणे उपकरणांचे आयुष्य वाढविताना सुरक्षित आणि विश्वासार्ह ऑपरेशन्स सुनिश्चित करू शकते.
4. लवचिकतेची आवश्यकता
काही अनुप्रयोगांना केबल्सची वारंवार वाकणे आणि फिरणार्‍या हालचालींवर लवचिक राहण्याची आवश्यकता असते. लवचिकतेची ही आवश्यकता टिकाऊपणाची आवश्यकता कमी करत नाही; म्हणून, या दोन आवश्यकतांना प्रभावीपणे संतुलित करण्यासाठी सामग्री काळजीपूर्वक निवडली जाणे आवश्यक आहे. या प्रकरणांमध्ये, थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर्स (टीपीई) किंवा पॉलीयुरेथेन (पीयूआर) सारख्या सामग्रीला त्यांच्या लवचिकता आणि लवचिकतेसाठी अनुकूलता आहे.
औद्योगिक ऑटोमेशनमध्ये वापरल्या जाणार्‍या केबल्स, उदाहरणार्थ, रोबोट्ससारख्या यंत्रसामग्रीच्या हालचाली सामावून घेण्यासाठी अत्यंत लवचिक असणे आवश्यक आहे. भाग उचलणे आणि ठेवणे यासारख्या कार्यांसाठी वापरलेले जाळी रोबोट्स या गरजेचे मुख्य उदाहरण आहेत. त्यांच्या डिझाइनमध्ये अनेक हालचाली करण्यास अनुमती देते, केबल्सवर सतत ताणतणाव ठेवून, अशा सामग्रीचा वापर करणे आवश्यक आहे जे कार्यक्षमतेची तडजोड न करता वाकणे आणि घुमटू शकते.
पर्यावरणीय परिस्थिती, यांत्रिक गुणधर्म, तापमान आणि लवचिकता आवश्यकतेचा विचार केल्यानंतर, केबलचा बाह्य व्यास प्रत्येक सामग्रीसह बदलू शकतो हे देखील लक्षात घेणे महत्वाचे आहे. पर्यावरणास अनुकूल राहण्यासाठी, केबल व्यास बॅकशेल किंवा कनेक्टर संलग्नकाच्या सीलिंग मर्यादेमध्येच असणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट -12-2024