नावाप्रमाणेच ड्रॅग चेन केबल ही ड्रॅग चेनमध्ये वापरली जाणारी एक विशेष केबल आहे. केबल अडकणे, झीज होणे, ओढणे, हुकिंग आणि विखुरणे टाळण्यासाठी उपकरण युनिट्सना पुढे-मागे हलवावे लागते अशा परिस्थितीत, केबल्स बहुतेकदा केबल ड्रॅग चेनमध्ये ठेवल्या जातात. हे केबल्सना संरक्षण प्रदान करते, ज्यामुळे त्यांना ड्रॅग चेनसह लक्षणीय झीज न होता पुढे-मागे हलवता येते. ड्रॅग चेनसह हालचाल करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या या अत्यंत लवचिक केबलला ड्रॅग चेन केबल म्हणतात. ड्रॅग चेन केबल्सच्या डिझाइनमध्ये ड्रॅग चेन वातावरणाने लादलेल्या विशिष्ट आवश्यकता विचारात घेतल्या पाहिजेत.
सतत पुढे-मागे हालचाली पूर्ण करण्यासाठी, एका सामान्य ड्रॅग चेन केबलमध्ये अनेक घटक असतात:
तांब्याच्या तारेची रचना
केबल्सनी सर्वात लवचिक कंडक्टर निवडला पाहिजे, साधारणपणे, कंडक्टर जितका पातळ असेल तितका केबलचा लवचिकता चांगला असेल. तथापि, जर कंडक्टर खूप पातळ असेल, तर अशी घटना घडेल जिथे तन्य शक्ती आणि स्विंगिंग कामगिरी बिघडते. दीर्घकालीन प्रयोगांच्या मालिकेने एकाच कंडक्टरसाठी इष्टतम व्यास, लांबी आणि शिल्डिंग संयोजन सिद्ध केले आहे, जे सर्वोत्तम तन्य शक्ती प्रदान करते. केबलने सर्वात लवचिक कंडक्टर निवडला पाहिजे; सर्वसाधारणपणे, कंडक्टर जितका पातळ असेल तितका केबलचा लवचिकता चांगला असेल. तथापि, जर कंडक्टर खूप पातळ असेल, तर मल्टी-कोर स्ट्रेंडेड वायर्सची आवश्यकता असते, ज्यामुळे ऑपरेशनल अडचण आणि खर्च वाढतो. कॉपर फॉइल वायर्सच्या आगमनाने ही समस्या सोडवली आहे, सध्या बाजारात उपलब्ध असलेल्या सामग्रीच्या तुलनेत भौतिक आणि विद्युत गुणधर्म दोन्ही इष्टतम पर्याय आहेत.
कोर वायर इन्सुलेशन
केबलमधील इन्सुलेशन मटेरियल एकमेकांना चिकटू नये आणि त्यात उत्कृष्ट भौतिक गुणधर्म, उच्च स्विंग आणि उच्च तन्य शक्ती असणे आवश्यक आहे. सध्या, सुधारितपीव्हीसीआणि TPE मटेरियलने ड्रॅग चेन केबल्सच्या वापर प्रक्रियेत त्यांची विश्वासार्हता सिद्ध केली आहे, ज्या लाखो चक्रांमधून जातात.
तन्यता केंद्र
केबलमध्ये, मध्यवर्ती कोअरमध्ये आदर्शपणे कोरची संख्या आणि प्रत्येक कोर वायर क्रॉसिंग क्षेत्रातील जागेवर आधारित एक खरे केंद्र वर्तुळ असले पाहिजे. विविध फिलिंग फायबरची निवड,केव्हलर वायर्स, आणि इतर साहित्य या परिस्थितीत महत्त्वाचे बनते.
स्ट्रँडेड वायर स्ट्रक्चरला इष्टतम इंटरलॉकिंग पिचसह स्थिर टेन्सिल सेंटरभोवती गुंडाळले पाहिजे. तथापि, इन्सुलेशन मटेरियलच्या वापरामुळे, स्ट्रँडेड वायर स्ट्रक्चरची रचना गती स्थितीनुसार केली पाहिजे. १२ कोर वायरपासून सुरुवात करून, बंडल ट्विस्टिंग पद्धत स्वीकारली पाहिजे.
शिल्डिंग
विणकाम कोन ऑप्टिमाइझ करून, शिल्डिंग लेयर आतील आवरणाबाहेर घट्ट विणले जाते. सैल विणकामामुळे EMC संरक्षण क्षमता कमी होऊ शकते आणि शिल्डिंग तुटल्यामुळे शिल्डिंग लेयर लवकर निकामी होते. घट्ट विणलेल्या शिल्डिंग लेयरमध्ये टॉर्शनला प्रतिकार करण्याचे कार्य देखील असते.
वेगवेगळ्या सुधारित पदार्थांपासून बनवलेल्या बाह्य आवरणात विविध कार्ये असतात, ज्यात अतिनील प्रतिरोध, कमी-तापमान प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध आणि खर्च अनुकूलन यांचा समावेश असतो. तथापि, या सर्व बाह्य आवरणांमध्ये एक समान वैशिष्ट्य असते: उच्च घर्षण प्रतिरोध आणि चिकटपणा नसणे. आधार प्रदान करताना बाह्य आवरण अत्यंत लवचिक असले पाहिजे आणि अर्थातच, त्यात उच्च दाब प्रतिरोधकता असावी. वेगवेगळ्या सुधारित पदार्थांपासून बनवलेल्या बाह्य आवरणात अतिनील प्रतिरोध, कमी-तापमान प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध आणि खर्च अनुकूलन यांचा समावेश असतो. तथापि, या सर्व बाह्य आवरणांमध्ये एक समान वैशिष्ट्य असते: उच्च घर्षण प्रतिरोध आणि चिकटपणा नसणे. बाह्य आवरण अत्यंत लवचिक असले पाहिजे.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-१७-२०२४