इन्सुलेट सामग्रीची कार्यक्षमता थेट तारा आणि केबल्सची गुणवत्ता, प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि अनुप्रयोग व्याप्तीवर परिणाम करते.
१.पीव्हीसी पॉलीव्हिनिल क्लोराईड वायर आणि केबल्स
पॉलीव्हिनिल क्लोराईड (यापुढे म्हणून संदर्भित)पीव्हीसी) इन्सुलेटिंग मटेरियल हे असे मिश्रण आहे ज्यामध्ये पीव्हीसी पावडरमध्ये स्टेबिलायझर्स, प्लास्टिसायझर्स, ज्वालारोधक, स्नेहक आणि इतर पदार्थ जोडले जातात. वायर आणि केबल्सच्या वेगवेगळ्या अनुप्रयोगांनुसार आणि वैशिष्ट्यपूर्ण आवश्यकतांनुसार, सूत्र त्यानुसार समायोजित केले जाते. दशकांच्या उत्पादन आणि वापरानंतर, पीव्हीसीचे उत्पादन आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञान आता खूप परिपक्व झाले आहे. पीव्हीसी इन्सुलेटिंग मटेरियलचे वायर आणि केबल्सच्या क्षेत्रात खूप विस्तृत अनुप्रयोग आहेत आणि त्यांची स्वतःची विशिष्ट वैशिष्ट्ये आहेत:
अ. उत्पादन तंत्रज्ञान परिपक्व आहे, तयार करणे आणि प्रक्रिया करणे सोपे आहे. इतर प्रकारच्या केबल इन्सुलेशन मटेरियलच्या तुलनेत, त्याची किंमत कमी आहेच, परंतु ते रंग फरक, चमक, छपाई, प्रक्रिया कार्यक्षमता, वायर पृष्ठभागाची मऊपणा आणि कडकपणा, कंडक्टरची चिकटपणा तसेच वायरचे यांत्रिक आणि भौतिक गुणधर्म आणि विद्युत गुणधर्म देखील प्रभावीपणे नियंत्रित करू शकते.
ब. यात उत्कृष्ट ज्वालारोधक कार्यक्षमता आहे, त्यामुळे पीव्हीसी इन्सुलेटेड वायर विविध मानकांद्वारे निश्चित केलेल्या ज्वालारोधक ग्रेड सहजपणे पूर्ण करू शकतात.
क. तापमान प्रतिकाराच्या बाबतीत, मटेरियल सूत्रांच्या ऑप्टिमायझेशन आणि सुधारणांद्वारे, सध्या सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पीव्हीसी इन्सुलेशनच्या प्रकारांमध्ये प्रामुख्याने खालील तीन श्रेणींचा समावेश आहे:
रेटेड व्होल्टेजच्या बाबतीत, ते सामान्यतः 1000V AC आणि त्यापेक्षा कमी रेट केलेल्या व्होल्टेज पातळीमध्ये वापरले जाते आणि घरगुती उपकरणे, उपकरणे आणि मीटर, प्रकाशयोजना आणि नेटवर्क कम्युनिकेशन यासारख्या उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाऊ शकते.
पीव्हीसीमध्ये काही अंतर्निहित तोटे देखील आहेत जे त्याचा वापर मर्यादित करतात:
अ. क्लोरीनचे प्रमाण जास्त असल्याने, ते जळताना मोठ्या प्रमाणात जाड धूर उत्सर्जित करेल, ज्यामुळे गुदमरल्यासारखे होऊ शकते, दृश्यमानतेवर परिणाम होऊ शकतो आणि काही कार्सिनोजेन्स आणि एचसीएल वायू तयार होऊ शकतात, ज्यामुळे पर्यावरणाला गंभीर हानी पोहोचू शकते. कमी धूर-शून्य हॅलोजन इन्सुलेशन मटेरियल मॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, केबल्सच्या विकासात हळूहळू पीव्हीसी इन्सुलेशन बदलणे एक अपरिहार्य ट्रेंड बनला आहे.
ब. सामान्य पीव्हीसी इन्सुलेशनमध्ये आम्ल आणि अल्कली, उष्णता तेल आणि सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सचा प्रतिकार कमी असतो. लाईक विरघळते लाईक या रासायनिक तत्त्वानुसार, पीव्हीसी वायर्सना नमूद केलेल्या विशिष्ट वातावरणात नुकसान आणि क्रॅक होण्याची शक्यता जास्त असते. तथापि, त्यांच्या उत्कृष्ट प्रक्रिया कामगिरी आणि कमी किमतीसह. पीव्हीसी केबल्स अजूनही घरगुती उपकरणे, प्रकाशयोजना, यांत्रिक उपकरणे, उपकरणे आणि मीटर, नेटवर्क कम्युनिकेशन, बिल्डिंग वायरिंग आणि इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
२. क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथिलीन वायर आणि केबल्स
क्रॉस-लिंक्ड पीई (यापुढे म्हणून संदर्भित)एक्सएलपीई) हा एक प्रकारचा पॉलिथिलीन आहे जो उच्च-ऊर्जा किरणांच्या किंवा क्रॉस-लिंकिंग एजंट्सच्या कृती अंतर्गत विशिष्ट परिस्थितीत रेषीय आण्विक रचनेपासून त्रिमितीय त्रिमितीय रचनेत रूपांतरित होऊ शकतो. त्याच वेळी, ते थर्मोप्लास्टिकपासून अघुलनशील थर्मोसेटिंग प्लास्टिकमध्ये रूपांतरित होते.
सध्या, वायर आणि केबल इन्सुलेशनच्या वापरामध्ये, प्रामुख्याने तीन क्रॉस-लिंकिंग पद्धती आहेत:
अ. पेरोक्साइड क्रॉस-लिंकिंग: यामध्ये प्रथम योग्य क्रॉस-लिंकिंग एजंट्स आणि अँटीऑक्सिडंट्ससह पॉलिथिलीन रेझिन वापरणे आणि नंतर क्रॉस-लिंकिंग करण्यायोग्य पॉलिथिलीन मिश्रण कण तयार करण्यासाठी आवश्यकतेनुसार इतर घटक जोडणे समाविष्ट आहे. एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान, गरम वाफेच्या क्रॉस-लिंकिंग पाईप्सद्वारे क्रॉस-लिंकिंग होते.
ब. सिलेन क्रॉस-लिंकिंग (उबदार पाण्याचे क्रॉस-लिंकिंग): ही देखील रासायनिक क्रॉस-लिंकिंगची एक पद्धत आहे. त्याची मुख्य यंत्रणा विशिष्ट परिस्थितीत ऑर्गेनोसिलोक्सेन आणि पॉलीथिलीनला क्रॉस-लिंकिंग करणे आहे, a
आणि क्रॉस-लिंकिंगची डिग्री साधारणपणे सुमारे 60% पर्यंत पोहोचू शकते.
क. विकिरण क्रॉस-लिंकिंग: हे पॉलीथिलीन मॅक्रोमोलेक्यूल्समधील कार्बन अणूंना सक्रिय करण्यासाठी आणि क्रॉस-लिंकिंग करण्यासाठी आर-रे, अल्फा किरण आणि इलेक्ट्रॉन किरणांसारख्या उच्च-ऊर्जा किरणांचा वापर करते. वायर आणि केबल्समध्ये सामान्यतः वापरले जाणारे उच्च-ऊर्जा किरण हे इलेक्ट्रॉन प्रवेगकांद्वारे निर्माण होणारे इलेक्ट्रॉन किरण असतात. हे क्रॉस-लिंकिंग भौतिक उर्जेवर अवलंबून असल्याने, ते भौतिक क्रॉस-लिंकिंगशी संबंधित आहे.
वरील तीन वेगवेगळ्या क्रॉसलिंकिंग पद्धतींमध्ये वेगळी वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग आहेत:
थर्मोप्लास्टिक पॉलीथिलीन (पीव्हीसी) च्या तुलनेत, एक्सएलपीई इन्सुलेशनचे खालील फायदे आहेत:
अ. यामुळे उष्णता विकृती प्रतिरोध वाढला आहे, उच्च तापमानात यांत्रिक गुणधर्म सुधारले आहेत आणि पर्यावरणीय ताण क्रॅकिंग आणि उष्णतेच्या वृद्धत्वाचा प्रतिकार सुधारला आहे.
ब. यात रासायनिक स्थिरता आणि सॉल्व्हेंट प्रतिरोध वाढला आहे, थंड प्रवाह कमी झाला आहे आणि मुळात मूळ विद्युत कार्यक्षमता राखली आहे. दीर्घकालीन कार्यरत तापमान १२५℃ आणि १५०℃ पर्यंत पोहोचू शकते. क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथिलीन इन्सुलेटेड वायर आणि केबल शॉर्ट-सर्किट प्रतिरोध देखील सुधारते आणि त्याचा अल्पकालीन तापमान प्रतिकार २५०℃ पर्यंत पोहोचू शकतो, समान जाडीच्या वायर आणि केबल्ससाठी, क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथिलीनची विद्युत प्रवाह वाहून नेण्याची क्षमता खूप जास्त आहे.
क. यात उत्कृष्ट यांत्रिक, जलरोधक आणि किरणोत्सर्ग-प्रतिरोधक गुणधर्म आहेत, म्हणून ते विविध क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. जसे की: विद्युत उपकरणांसाठी अंतर्गत कनेक्शन वायर, मोटर लीड्स, लाइटिंग लीड्स, ऑटोमोबाईल्ससाठी कमी-व्होल्टेज सिग्नल कंट्रोल वायर, लोकोमोटिव्ह वायर, सबवेसाठी वायर आणि केबल्स, खाणींसाठी पर्यावरण संरक्षण केबल्स, सागरी केबल्स, अणुऊर्जा बिछानासाठी केबल्स, टीव्हीसाठी उच्च-व्होल्टेज वायर्स, एक्स-रे फायरिंगसाठी उच्च-व्होल्टेज वायर्स आणि पॉवर ट्रान्समिशन वायर्स आणि केबल्स इ.
XLPE इन्सुलेटेड वायर्स आणि केबल्सचे लक्षणीय फायदे आहेत, परंतु त्यांचे काही अंतर्निहित तोटे देखील आहेत जे त्यांचा वापर मर्यादित करतात:
अ. खराब उष्णता-प्रतिरोधक आसंजन कार्यक्षमता. तारांवर प्रक्रिया करताना आणि त्यांच्या निर्धारित तापमानापेक्षा जास्त वापरताना, तारा एकमेकांना चिकटून राहणे सोपे होते. गंभीर प्रकरणांमध्ये, यामुळे इन्सुलेशनचे नुकसान आणि शॉर्ट सर्किट होऊ शकते.
ब. कमी उष्णता वाहकता प्रतिरोधकता. २०० डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त तापमानात, तारांचे इन्सुलेशन अत्यंत मऊ होते. बाह्य शक्ती दाबल्यास किंवा टक्कर झाल्यास, तारा तुटण्याची आणि शॉर्ट सर्किट होण्याची शक्यता असते.
क. बॅचेसमधील रंग फरक नियंत्रित करणे कठीण आहे. प्रक्रियेदरम्यान ओरखडे, पांढरे होणे आणि छापील अक्षरे सोलणे यासारख्या समस्या उद्भवण्याची शक्यता असते.
D. १५०℃ तापमान प्रतिरोधक ग्रेड असलेले XLPE इन्सुलेशन पूर्णपणे हॅलोजन-मुक्त आहे आणि उत्कृष्ट यांत्रिक आणि विद्युत गुणधर्म राखून, UL1581 मानकांनुसार VW-1 ज्वलन चाचणी उत्तीर्ण होऊ शकते. तथापि, उत्पादन तंत्रज्ञानात अजूनही काही अडथळे आहेत आणि किंमत जास्त आहे.
३. सिलिकॉन रबर वायर आणि केबल्स
सिलिकॉन रबरचे पॉलिमर रेणू हे SI-O (सिलिकॉन-ऑक्सिजन) बंधांनी तयार केलेल्या साखळी संरचना आहेत. SI-O बंध 443.5KJ/MOL आहे, जो CC बंध ऊर्जेपेक्षा (355KJ/MOL) खूपच जास्त आहे. बहुतेक सिलिकॉन रबर वायर आणि केबल्स थंड एक्सट्रूजन आणि उच्च-तापमान व्हल्कनायझेशन प्रक्रियेद्वारे तयार केले जातात. विविध सिंथेटिक रबर वायर आणि केबल्समध्ये, त्याच्या अद्वितीय आण्विक रचनेमुळे, सिलिकॉन रबरची कार्यक्षमता इतर सामान्य रबर्सच्या तुलनेत श्रेष्ठ असते.
अ. ते अत्यंत मऊ आहे, चांगले लवचिक आहे, गंधहीन आणि विषारी नाही, उच्च तापमानाला घाबरत नाही आणि तीव्र थंडी सहन करू शकते. ऑपरेटिंग तापमान श्रेणी -90 ते 300℃ पर्यंत आहे. सिलिकॉन रबरमध्ये सामान्य रबरपेक्षा खूपच चांगले उष्णता प्रतिरोधक क्षमता असते. ते सतत 200℃ वर आणि काही काळासाठी 350℃ वर वापरले जाऊ शकते.
ब. उत्कृष्ट हवामान प्रतिकार. अतिनील किरणे आणि इतर हवामान परिस्थितींच्या दीर्घकाळ संपर्कात राहिल्यानंतरही, त्याच्या भौतिक गुणधर्मांमध्ये फक्त किरकोळ बदल झाले आहेत.
C. सिलिकॉन रबरची प्रतिरोधकता खूप जास्त असते आणि त्याचा प्रतिकार विविध तापमान आणि वारंवारतेच्या श्रेणीत स्थिर राहतो.
दरम्यान, सिलिकॉन रबरमध्ये उच्च-व्होल्टेज कोरोना डिस्चार्ज आणि आर्क डिस्चार्जसाठी उत्कृष्ट प्रतिकार आहे. सिलिकॉन रबर इन्सुलेटेड वायर्स आणि केबल्समध्ये वरील फायदे आहेत आणि ते टेलिव्हिजनसाठी उच्च-व्होल्टेज डिव्हाइस वायर्स, मायक्रोवेव्ह ओव्हनसाठी उच्च-तापमान प्रतिरोधक वायर्स, इंडक्शन कुकरसाठी वायर्स, कॉफी पॉट्ससाठी वायर्स, दिव्यांसाठी लीड्स, यूव्ही उपकरणे, हॅलोजन दिवे, ओव्हन आणि पंख्यांसाठी अंतर्गत कनेक्शन वायर्समध्ये, विशेषतः लहान घरगुती उपकरणांच्या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
तथापि, त्याच्या काही कमतरता देखील त्याच्या व्यापक अनुप्रयोगावर मर्यादा घालतात. उदाहरणार्थ:
अ. कमी फाडण्याची प्रतिकारशक्ती. प्रक्रिया किंवा वापर दरम्यान, बाह्य शक्तीने दाबल्याने, ओरखडे पडल्याने आणि पीसल्याने नुकसान होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे शॉर्ट सर्किट होऊ शकते. सध्याचे संरक्षणात्मक उपाय म्हणजे सिलिकॉन इन्सुलेशनच्या बाहेर ब्रेडेड ग्लास फायबर किंवा उच्च-तापमान पॉलिस्टर फायबरचा थर जोडणे. तथापि, प्रक्रियेदरम्यान, बाह्य शक्तीने दाबल्याने होणारी दुखापत शक्य तितकी टाळणे आवश्यक आहे.
ब. सध्या व्हल्कनायझेशन मोल्डिंगमध्ये वापरला जाणारा व्हल्कनायझिंग एजंट दुहेरी, दोन, चार आहे. या व्हल्कनायझिंग एजंटमध्ये क्लोरीन असते. पूर्णपणे हॅलोजन-मुक्त व्हल्कनायझिंग एजंट्स (जसे की प्लॅटिनम व्हल्कनायझिंग) उत्पादन वातावरणाच्या तापमानासाठी कठोर आवश्यकता असतात आणि ते महाग असतात. म्हणून, वायर हार्नेसवर प्रक्रिया करताना, खालील मुद्दे लक्षात घेतले पाहिजेत: प्रेशर व्हीलचा दाब खूप जास्त नसावा. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान फ्रॅक्चरिंग टाळण्यासाठी रबर मटेरियल वापरणे चांगले, ज्यामुळे दाब प्रतिकार कमी होऊ शकतो.
४. क्रॉस-लिंक्ड इथिलीन प्रोपीलीन डायन मोनोमर (EPDM) रबर (XLEPDM) वायर
क्रॉस-लिंक्ड इथिलीन प्रोपीलीन डायन मोनोमर (EPDM) रबर हे इथिलीन, प्रोपीलीन आणि नॉन-कंजुगेटेड डायनचे टेरपॉलिमर आहे, जे रासायनिक किंवा विकिरण पद्धतींद्वारे क्रॉस-लिंक केलेले आहे. क्रॉस-लिंक्ड EPDM रबर इन्सुलेटेड वायर पॉलीओलेफिन इन्सुलेटेड वायर आणि सामान्य रबर इन्सुलेटेड वायर दोन्हीचे फायदे एकत्र करते:
अ. मऊ, लवचिक, लवचिक, उच्च तापमानात न चिकटणारे, दीर्घकालीन वृद्धत्वाचा प्रतिकार करणारे आणि कठोर हवामान परिस्थितींना प्रतिरोधक (-६० ते १२५℃).
B. ओझोन प्रतिरोध, अतिनील प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन प्रतिरोध आणि रासायनिक गंज प्रतिरोध.
C. तेल आणि सॉल्व्हेंट प्रतिरोध सामान्य-उद्देशीय क्लोरोप्रीन रबर इन्सुलेशनच्या तुलनेत तुलनात्मक आहे. ते सामान्य गरम एक्सट्रूजन उपकरणांद्वारे प्रक्रिया केले जाते आणि विकिरण क्रॉस-लिंकिंग स्वीकारले जाते, जे प्रक्रिया करणे सोपे आहे आणि कमी खर्चात आहे. क्रॉस-लिंक्ड इथिलीन प्रोपीलीन डायन मोनोमर (EPDM) रबर इन्सुलेटेड वायर्सचे वर उल्लेख केलेले असंख्य फायदे आहेत आणि ते रेफ्रिजरेशन कॉम्प्रेसर लीड्स, वॉटरप्रूफ मोटर लीड्स, ट्रान्सफॉर्मर लीड्स, खाणींमध्ये मोबाइल केबल्स, ड्रिलिंग, ऑटोमोबाईल्स, वैद्यकीय उपकरणे, जहाजे आणि विद्युत उपकरणांच्या सामान्य अंतर्गत वायरिंगसारख्या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
XLEPDM वायर्सचे मुख्य तोटे आहेत:
अ. XLPE आणि PVC वायर्सप्रमाणे, त्यात तुलनेने कमी फाडण्याची प्रतिकारशक्ती आहे.
ब. खराब चिकटपणा आणि स्वयं-चिकटपणा नंतरच्या प्रक्रियाक्षमतेवर परिणाम करतो.
५. फ्लोरोप्लास्टिक वायर आणि केबल्स
सामान्य पॉलीथिलीन आणि पॉलीव्हिनिल क्लोराइड केबल्सच्या तुलनेत, फ्लोरोप्लास्टिक केबल्समध्ये खालील प्रमुख वैशिष्ट्ये आहेत:
अ. उच्च-तापमान-प्रतिरोधक फ्लोरोप्लास्टिक्समध्ये असाधारण थर्मल स्थिरता असते, ज्यामुळे फ्लोरोप्लास्टिक केबल्स १५० ते २५० अंश सेल्सिअसच्या उच्च-तापमानाच्या वातावरणाशी जुळवून घेण्यास सक्षम होतात. समान क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र असलेल्या कंडक्टरच्या स्थितीत, फ्लोरोप्लास्टिक केबल्स मोठ्या प्रमाणात स्वीकार्य प्रवाह प्रसारित करू शकतात, ज्यामुळे या प्रकारच्या इन्सुलेटेड वायरची अनुप्रयोग श्रेणी मोठ्या प्रमाणात वाढते. या अद्वितीय गुणधर्मामुळे, विमाने, जहाजे, उच्च-तापमान भट्टी आणि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमध्ये अंतर्गत वायरिंग आणि शिशाच्या तारांसाठी फ्लोरोप्लास्टिक केबल्सचा वापर केला जातो.
ब. चांगली ज्वालारोधकता: फ्लोरोप्लास्टिक्समध्ये ऑक्सिजन निर्देशांक जास्त असतो आणि जळताना ज्वाला पसरण्याची श्रेणी कमी असते, ज्यामुळे धूर कमी निर्माण होतो. त्यापासून बनवलेला वायर ज्वालारोधकतेसाठी कठोर आवश्यकता असलेल्या साधनांसाठी आणि ठिकाणांसाठी योग्य आहे. उदाहरणार्थ: संगणक नेटवर्क, सबवे, वाहने, उंच इमारती आणि इतर सार्वजनिक ठिकाणे इ. एकदा आग लागली की, लोकांना दाट धुरामुळे न अडकता बाहेर पडण्यासाठी थोडा वेळ मिळू शकतो, त्यामुळे मौल्यवान बचाव वेळ मिळतो.
क. उत्कृष्ट विद्युत कार्यक्षमता: पॉलीथिलीनच्या तुलनेत, फ्लोरोप्लास्टिक्समध्ये कमी डायलेक्ट्रिक स्थिरांक असतो. म्हणूनच, समान संरचनांच्या कोएक्सियल केबल्सच्या तुलनेत, फ्लोरोप्लास्टिक्स केबल्समध्ये कमी क्षीणन असते आणि ते उच्च-फ्रिक्वेन्सी सिग्नल ट्रान्समिशनसाठी अधिक योग्य असतात. आजकाल, केबल वापराची वाढती वारंवारता एक ट्रेंड बनली आहे. दरम्यान, फ्लोरोप्लास्टिक्सच्या उच्च-तापमान प्रतिकारामुळे, ते सामान्यतः ट्रान्समिशन आणि कम्युनिकेशन उपकरणांसाठी अंतर्गत वायरिंग, वायरलेस ट्रान्समिशन फीडर आणि ट्रान्समीटरमधील जंपर्स आणि व्हिडिओ आणि ऑडिओ केबल्स म्हणून वापरले जातात. याव्यतिरिक्त, फ्लोरोप्लास्टिक्स केबल्समध्ये चांगली डायलेक्ट्रिक शक्ती आणि इन्सुलेशन प्रतिरोधकता असते, ज्यामुळे ते महत्त्वाच्या उपकरणांसाठी आणि मीटरसाठी नियंत्रण केबल्स म्हणून वापरण्यासाठी योग्य बनतात.
D. परिपूर्ण यांत्रिक आणि रासायनिक गुणधर्म: फ्लोरोप्लास्टिक्समध्ये उच्च रासायनिक बंध ऊर्जा, उच्च स्थिरता असते, तापमान बदलांमुळे जवळजवळ अप्रभावित असतात आणि उत्कृष्ट हवामान वृद्धत्व प्रतिरोधकता आणि यांत्रिक शक्ती असते. आणि विविध आम्ल, अल्कली आणि सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सचा त्यावर परिणाम होत नाही. म्हणूनच, ते पेट्रोकेमिकल्स, तेल शुद्धीकरण आणि तेल विहिरी उपकरण नियंत्रण यासारख्या महत्त्वपूर्ण हवामान बदल आणि संक्षारक परिस्थिती असलेल्या वातावरणासाठी योग्य आहे.
ई. वेल्डिंग कनेक्शन सुलभ करते इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमध्ये, अनेक कनेक्शन वेल्डिंगद्वारे केले जातात. सामान्य प्लास्टिकच्या कमी वितळण्याच्या बिंदूमुळे, ते उच्च तापमानात सहजपणे वितळतात, ज्यासाठी कुशल वेल्डिंग कौशल्ये आवश्यक असतात. शिवाय, काही वेल्ड पॉइंट्सना विशिष्ट प्रमाणात वेल्डिंग वेळ लागतो, ज्यामुळे फ्लोरोप्लास्टिक केबल्स लोकप्रिय आहेत. जसे की संप्रेषण उपकरणे आणि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांचे अंतर्गत वायरिंग.
अर्थात, फ्लोरोप्लास्टिक्सचे अजूनही काही तोटे आहेत जे त्यांचा वापर मर्यादित करतात:
अ. कच्च्या मालाची किंमत जास्त आहे. सध्या, देशांतर्गत उत्पादन अजूनही प्रामुख्याने आयातीवर अवलंबून आहे (जपानचे डायकिन आणि युनायटेड स्टेट्सचे ड्यूपॉन्ट). अलिकडच्या वर्षांत देशांतर्गत फ्लोरोप्लास्टिक्स वेगाने विकसित झाले असले तरी, उत्पादन प्रकार अजूनही एकच आहेत. आयात केलेल्या साहित्याच्या तुलनेत, थर्मल स्थिरता आणि सामग्रीच्या इतर व्यापक गुणधर्मांमध्ये अजूनही काही अंतर आहे.
ब. इतर इन्सुलेट सामग्रीच्या तुलनेत, उत्पादन प्रक्रिया अधिक कठीण आहे, उत्पादन कार्यक्षमता कमी आहे, छापील अक्षरे पडण्याची शक्यता असते आणि तोटा मोठा असतो, ज्यामुळे उत्पादन खर्च तुलनेने जास्त असतो.
शेवटी, वर नमूद केलेल्या सर्व प्रकारच्या इन्सुलेट सामग्रीचा वापर, विशेषतः उच्च-तापमान विशेष इन्सुलेट सामग्री ज्यांचे तापमान 105℃ पेक्षा जास्त आहे, चीनमध्ये अजूनही संक्रमणकालीन काळात आहे. वायर उत्पादन असो किंवा वायर हार्नेस प्रक्रिया असो, केवळ एक परिपक्व प्रक्रियाच नाही तर या प्रकारच्या वायरचे फायदे आणि तोटे तर्कशुद्धपणे समजून घेण्याची प्रक्रिया देखील आहे.
पोस्ट वेळ: मे-२७-२०२५