सामान्य वायर आणि केबल इन्सुलेशन सामग्रीच्या फायद्या-तोट्यांचे विश्लेषण

विद्युतरोधक सामग्रीच्या कार्यक्षमतेचा वायर आणि केबल्सच्या गुणवत्तेवर, प्रक्रिया कार्यक्षमतेवर आणि वापराच्या व्याप्तीवर थेट परिणाम होतो.

१. पीव्हीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड) वायर्स आणि केबल्स

पॉलीविनाइल क्लोराइड (यापुढे उल्लेख केल्याप्रमाणे)पीव्हीसीइन्सुलेटिंग मटेरियल हे असे मिश्रण आहे, ज्यामध्ये पीव्हीसी पावडरमध्ये स्टॅबिलायझर्स, प्लास्टिसायझर्स, फ्लेम रिटार्डंट्स, ल्युब्रिकंट्स आणि इतर अॅडिटिव्ह्ज मिसळलेले असतात. वायर्स आणि केबल्सच्या विविध उपयोगांनुसार आणि वैशिष्ट्यपूर्ण गरजांनुसार, हे सूत्र त्यानुसार समायोजित केले जाते. अनेक दशकांच्या उत्पादन आणि वापरानंतर, पीव्हीसीचे उत्पादन आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञान आता खूप परिपक्व झाले आहे. पीव्हीसी इन्सुलेटिंग मटेरियलचा वायर्स आणि केबल्सच्या क्षेत्रात खूप व्यापक उपयोग होतो आणि त्याची स्वतःची विशिष्ट वैशिष्ट्ये आहेत:

अ. उत्पादन तंत्रज्ञान परिपक्व असून, त्याला आकार देणे आणि त्यावर प्रक्रिया करणे सोपे आहे. इतर प्रकारच्या केबल इन्सुलेशन सामग्रीच्या तुलनेत, याची किंमत कमी तर आहेच, शिवाय याद्वारे रंगातील फरक, चकाकी, छपाई, प्रक्रिया कार्यक्षमता, तारेच्या पृष्ठभागाची मऊपणा आणि कडकपणा, वाहकाचे आसंजन, तसेच तारेचे स्वतःचे यांत्रिक, भौतिक आणि विद्युत गुणधर्म यांवर प्रभावीपणे नियंत्रण ठेवता येते.

ब. यात उत्कृष्ट ज्वाला-रोधक क्षमता आहे, त्यामुळे पीव्हीसी इन्सुलेटेड तारा विविध मानकांद्वारे निर्धारित केलेल्या ज्वाला-रोधक श्रेणी सहजपणे पूर्ण करू शकतात.

C. तापमान प्रतिरोधकतेच्या बाबतीत, सामग्रीच्या सूत्रांचे अनुकूलन आणि सुधारणा करून, सध्या सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पीव्हीसी इन्सुलेशनच्या प्रकारांमध्ये प्रामुख्याने खालील तीन श्रेणींचा समावेश होतो:

रेटेड व्होल्टेजच्या बाबतीत, हे सामान्यतः 1000V AC आणि त्यापेक्षा कमी व्होल्टेज स्तरांवर वापरले जाते आणि घरगुती उपकरणे, उपकरणे आणि मीटर्स, प्रकाशयोजना आणि नेटवर्क कम्युनिकेशन यांसारख्या उद्योगांमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर उपयोग केला जाऊ शकतो.

पीव्हीसीमध्ये काही अंगभूत कमतरता देखील आहेत, ज्यामुळे त्याच्या वापराला मर्यादा येतात:

अ. त्यातील क्लोरीनच्या उच्च प्रमाणामुळे, जळताना मोठ्या प्रमाणात दाट धूर निघतो, ज्यामुळे गुदमरण्याची शक्यता असते, दृश्यमानतेवर परिणाम होतो आणि काही कर्करोगजन्य पदार्थ व एचसीएल (HCl) वायू तयार होऊन पर्यावरणाला गंभीर हानी पोहोचते. कमी धूर आणि शून्य हॅलोजन असलेल्या इन्सुलेशन सामग्रीच्या उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या विकासामुळे, केबल्सच्या विकासात पीव्हीसी (PVC) इन्सुलेशनची जागा हळूहळू घेणे हा एक अपरिहार्य कल बनला आहे.

ब. सामान्य पीव्हीसी इन्सुलेशनमध्ये आम्ल आणि अल्कली, उष्ण तेल आणि सेंद्रिय द्रावकांना प्रतिकार करण्याची क्षमता कमी असते. 'समान समानमध्ये विरघळते' या रासायनिक तत्त्वानुसार, वर नमूद केलेल्या विशिष्ट वातावरणात पीव्हीसी तारांना नुकसान होण्याची आणि तडे जाण्याची दाट शक्यता असते. तथापि, त्याच्या उत्कृष्ट प्रक्रिया क्षमतेमुळे आणि कमी खर्चामुळे, पीव्हीसी केबल्सचा वापर अजूनही घरगुती उपकरणे, प्रकाशयोजना, यांत्रिक उपकरणे, उपकरणे आणि मीटर्स, नेटवर्क कम्युनिकेशन, इमारतींची वायरिंग आणि इतर क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.

२. क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथिलीन वायर्स आणि केबल्स

क्रॉस-लिंक्ड पीई (यापुढे ज्याला संबोधले जाईल)एक्सएलपीईहा पॉलिथिलीनचा एक प्रकार आहे जो विशिष्ट परिस्थितीत उच्च-ऊर्जा किरण किंवा क्रॉस-लिंकिंग एजंटच्या क्रियेमुळे रेषीय आण्विक संरचनेतून त्रिमितीय संरचनेत रूपांतरित होऊ शकतो. त्याच वेळी, तो थर्मोप्लास्टिकपासून अविद्राव्य थर्मोसेटिंग प्लास्टिकमध्ये रूपांतरित होतो.

सध्या, वायर आणि केबल इन्सुलेशनच्या उपयोगात, प्रामुख्याने तीन क्रॉस-लिंकिंग पद्धती आहेत:

अ. पेरोक्साइड क्रॉस-लिंकिंग: यामध्ये प्रथम पॉलिथिलीन रेझिनचा वापर योग्य क्रॉस-लिंकिंग एजंट्स आणि अँटिऑक्सिडंट्ससोबत केला जातो आणि नंतर क्रॉस-लिंक करण्यायोग्य पॉलिथिलीन मिश्रणाचे कण तयार करण्यासाठी आवश्यकतेनुसार इतर घटक जोडले जातात. एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान, गरम वाफेच्या क्रॉस-लिंकिंग पाईप्सद्वारे क्रॉस-लिंकिंग होते.

ब. सिलेन क्रॉस-लिंकिंग (उष्ण पाण्याने क्रॉस-लिंकिंग): ही देखील रासायनिक क्रॉस-लिंकिंगची एक पद्धत आहे. विशिष्ट परिस्थितीत ऑर्गनोसिलोक्सेन आणि पॉलिथिलीन यांना क्रॉस-लिंक करणे ही याची मुख्य कार्यप्रणाली आहे.
आणि क्रॉस-लिंकिंगचे प्रमाण साधारणपणे ६०% पर्यंत पोहोचू शकते.

C. किरणोत्सर्गी क्रॉस-लिंकिंग: यामध्ये पॉलीथिलीन मॅक्रोमोलेक्यूल्समधील कार्बन अणूंना सक्रिय करण्यासाठी आणि क्रॉस-लिंकिंग घडवून आणण्यासाठी आर-किरण, अल्फा किरण आणि इलेक्ट्रॉन किरण यांसारख्या उच्च-ऊर्जा किरणांचा वापर केला जातो. वायर आणि केबल्समध्ये सामान्यतः वापरले जाणारे उच्च-ऊर्जा किरण हे इलेक्ट्रॉन किरण असतात, जे इलेक्ट्रॉन ॲक्सिलरेटरद्वारे निर्माण केले जातात. हे क्रॉस-लिंकिंग भौतिक ऊर्जेवर अवलंबून असल्यामुळे, ते भौतिक क्रॉस-लिंकिंगच्या प्रकारात मोडते.

वरील तीन वेगवेगळ्या क्रॉसलिंकिंग पद्धतींची वैशिष्ट्ये आणि उपयोग वेगवेगळे आहेत:

थर्मोप्लास्टिक पॉलीथिलीन (PVC) च्या तुलनेत, XLPE इन्सुलेशनचे खालील फायदे आहेत:

अ. यामुळे उष्णतेमुळे होणाऱ्या विरूपणास असलेला प्रतिकार वाढला आहे, उच्च तापमानातील यांत्रिक गुणधर्म सुधारले आहेत, तसेच पर्यावरणीय ताणामुळे होणारे तडे आणि उष्णतेमुळे होणारे वृद्धीकरण यांविरुद्धचा प्रतिकारही सुधारला आहे.

ब. यात वाढीव रासायनिक स्थिरता आणि द्रावक प्रतिरोधकता आहे, कोल्ड फ्लो कमी झाला आहे, आणि मूळ विद्युत कार्यक्षमता मूलतः टिकवून ठेवली आहे. दीर्घकालीन कार्यरत तापमान १२५℃ आणि १५०℃ पर्यंत पोहोचू शकते. क्रॉस-लिंक्ड पॉलिथिलीन इन्सुलेटेड वायर आणि केबल शॉर्ट-सर्किट प्रतिरोधकता देखील सुधारते, आणि त्याची अल्पकालीन तापमान प्रतिरोधकता २५०℃ पर्यंत पोहोचू शकते. समान जाडीच्या वायर आणि केबल्ससाठी, क्रॉस-लिंक्ड पॉलिथिलीनची विद्युत प्रवाह वाहून नेण्याची क्षमता खूप जास्त असते.

C. यात उत्कृष्ट यांत्रिक, जलरोधक आणि किरणोत्सर्ग-प्रतिरोधक गुणधर्म आहेत, त्यामुळे याचा विविध क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. जसे की: विद्युत उपकरणांसाठी अंतर्गत जोडणीच्या तारा, मोटर लीड्स, लाइटिंग लीड्स, मोटारगाड्यांसाठी कमी-व्होल्टेज सिग्नल नियंत्रण तारा, लोकोमोटिव्हच्या तारा, भुयारी मार्गांसाठीच्या तारा आणि केबल्स, खाणींसाठी पर्यावरण संरक्षण केबल्स, सागरी केबल्स, अणुऊर्जा प्रकल्पांसाठी केबल्स, टीव्हीसाठी उच्च-व्होल्टेज तारा, एक्स-रे चाचणीसाठी उच्च-व्होल्टेज तारा, आणि वीज पारेषणाच्या तारा व केबल्स, इत्यादी.

XLPE इन्सुलेटेड वायर्स आणि केबल्सचे महत्त्वपूर्ण फायदे आहेत, परंतु त्यांचे काही अंगभूत तोटे देखील आहेत जे त्यांच्या वापराला मर्यादित करतात:

अ. उष्णतारोधक आसंजन क्षमतेची कमतरता. तारांवर त्यांच्या निर्धारित तापमानापेक्षा जास्त तापमानात प्रक्रिया करताना आणि वापरताना, त्या एकमेकांना सहज चिकटतात. गंभीर प्रकरणांमध्ये, यामुळे इन्सुलेशनचे नुकसान आणि शॉर्ट सर्किट होऊ शकते.

ब. उष्णता वहन क्षमतेस कमी प्रतिकारशक्ती. २००℃ पेक्षा जास्त तापमानात, तारांचे इन्सुलेशन अत्यंत मऊ होते. बाह्य शक्तीने दाबल्यास किंवा टक्कर झाल्यास, तारा तुटून शॉर्ट सर्किट होण्याची शक्यता असते.

C. वेगवेगळ्या बॅचमधील रंगातील फरक नियंत्रित करणे अवघड असते. प्रक्रियेदरम्यान ओरखडे, पांढरेपणा आणि छापलेली अक्षरे निघून जाणे यांसारख्या समस्या उद्भवण्याची शक्यता असते.

डी. १५०℃ तापमान प्रतिरोधक क्षमतेचे XLPE इन्सुलेशन पूर्णपणे हॅलोजन-मुक्त आहे आणि उत्कृष्ट यांत्रिक व विद्युत गुणधर्म टिकवून ठेवत, UL1581 मानकांनुसार VW-1 ज्वलन चाचणी उत्तीर्ण करू शकते. तथापि, उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये अजूनही काही अडचणी आहेत आणि त्याची किंमत जास्त आहे.

३. सिलिकॉन रबरच्या तारा आणि केबल्स

सिलिकॉन रबरचे पॉलिमर रेणू हे SI-O (सिलिकॉन-ऑक्सिजन) बंधांनी बनलेल्या साखळी रचना आहेत. SI-O बंधाची ऊर्जा ४४३.५ केजे/एमओएल आहे, जी CC बंध ऊर्जेपेक्षा (३५५ केजे/एमओएल) खूप जास्त आहे. बहुतेक सिलिकॉन रबरच्या तारा आणि केबल्स कोल्ड एक्सट्रूजन आणि उच्च-तापमान व्हल्कनायझेशन प्रक्रियेद्वारे तयार केल्या जातात. विविध कृत्रिम रबराच्या तारा आणि केबल्सपैकी, त्याच्या अद्वितीय आण्विक रचनेमुळे, सिलिकॉन रबर इतर सामान्य रबरांच्या तुलनेत उत्कृष्ट कामगिरी करतो.

हे अत्यंत मऊ, उत्तम लवचिक, गंधहीन आणि बिनविषारी असून, उच्च तापमानाला घाबरत नाही आणि तीव्र थंडी सहन करू शकते. याचे कार्य तापमान -९० ते ३००℃ पर्यंत असते. सिलिकॉन रबरमध्ये सामान्य रबरापेक्षा खूप चांगली उष्णता प्रतिरोधकता असते. याचा वापर २००℃ तापमानात सतत आणि ३५०℃ तापमानात काही कालावधीसाठी केला जाऊ शकतो.

ब. उत्कृष्ट हवामान प्रतिरोधकता. अतिनील किरणे आणि इतर हवामान परिस्थितीच्या दीर्घकाळ संपर्कात आल्यानंतरही, त्याच्या भौतिक गुणधर्मांमध्ये केवळ किरकोळ बदल झाले आहेत.

सी. सिलिकॉन रबरची रोधकता खूप जास्त असते आणि त्याचा रोध तापमान व वारंवारतेच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये स्थिर राहतो.

दरम्यान, सिलिकॉन रबरमध्ये उच्च-व्होल्टेज कोरोना डिस्चार्ज आणि आर्क डिस्चार्जला प्रतिकार करण्याची उत्कृष्ट क्षमता असते. सिलिकॉन रबर इन्सुलेटेड वायर्स आणि केबल्समध्ये वरील प्रकारचे फायदे आहेत आणि त्यांचा वापर टेलिव्हिजनसाठीच्या उच्च-व्होल्टेज उपकरणांच्या वायर्स, मायक्रोवेव्ह ओव्हनसाठीच्या उच्च-तापमान प्रतिरोधक वायर्स, इंडक्शन कुकरसाठीच्या वायर्स, कॉफी पॉटसाठीच्या वायर्स, दिवे, यूव्ही उपकरणे, हॅलोजन दिवे, ओव्हन आणि पंख्यांसाठीच्या अंतर्गत कनेक्शन वायर्स, विशेषतः लहान घरगुती उपकरणांच्या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.

मात्र, त्याच्या काही स्वतःच्या उणिवांमुळेही त्याचा व्यापक वापर मर्यादित होतो. उदाहरणार्थ:

अ. फाटण्यास कमी प्रतिकारशक्ती. प्रक्रियेदरम्यान किंवा वापरादरम्यान, बाह्य शक्तीने दाबल्यामुळे, ओरखडल्यामुळे आणि घासल्यामुळे ते खराब होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे शॉर्ट सर्किट होऊ शकते. सध्याचा संरक्षणात्मक उपाय म्हणजे सिलिकॉन इन्सुलेशनच्या बाहेर ग्लास फायबर किंवा उच्च-तापमान पॉलिस्टर फायबरचा वेणीसारखा थर जोडणे. तथापि, प्रक्रियेदरम्यान, बाह्य शक्तीने दाबल्यामुळे होणाऱ्या इजा शक्य तितक्या टाळणे आवश्यक आहे.

ब. व्हल्कनायझेशन मोल्डिंगमध्ये सध्या प्रामुख्याने वापरला जाणारा व्हल्कनायझिंग एजंट हा डबल, टू, फोर आहे. या व्हल्कनायझिंग एजंटमध्ये क्लोरीन असतो. पूर्णपणे हॅलोजन-मुक्त व्हल्कनायझिंग एजंट्ससाठी (जसे की प्लॅटिनम व्हल्कनायझिंग) उत्पादन वातावरणाच्या तापमानाबाबत कठोर आवश्यकता असतात आणि ते महाग असतात. त्यामुळे, वायर हार्नेसवर प्रक्रिया करताना, खालील मुद्दे लक्षात घेतले पाहिजेत: प्रेशर व्हीलचा दाब खूप जास्त नसावा. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान होणारे फ्रॅक्चर टाळण्यासाठी रबर मटेरियल वापरणे उत्तम, कारण त्यामुळे दाब सहन करण्याची क्षमता कमी होऊ शकते.

४. क्रॉस-लिंक्ड एथिलीन प्रोपिलीन डायीन मोनोमर (EPDM) रबर (XLEPDM) वायर

क्रॉस-लिंक्ड एथिलीन प्रोपिलीन डायीन मोनोमर (EPDM) रबर हे एथिलीन, प्रोपिलीन आणि एका नॉन-कॉन्जुगेटेड डायीनचे टरपॉलिमर आहे, जे रासायनिक किंवा किरणोत्सर्ग पद्धतींद्वारे क्रॉस-लिंक केलेले असते. क्रॉस-लिंक्ड EPDM रबर इन्सुलेटेड वायरमध्ये पॉलिओलेफिन इन्सुलेटेड वायर आणि सामान्य रबर इन्सुलेटेड वायर या दोन्हींचे फायदे एकत्रितपणे आढळतात:

अ. मऊ, लवचिक, स्थितिस्थापक, उच्च तापमानात न चिकटणारे, दीर्घकाळ टिकणारे आणि प्रतिकूल हवामानास (-60 ते 125℃) प्रतिरोधक.

ब. ओझोन प्रतिरोध, अतिनील किरण प्रतिरोध, विद्युतरोधक प्रतिरोध आणि रासायनिक क्षरण प्रतिरोध.

C. याची तेल आणि द्रावक प्रतिरोधकता सर्वसाधारण क्लोरोप्रिन रबर इन्सुलेशनच्या तुलनेत सारखीच आहे. यावर सामान्य हॉट एक्सट्रूजन उपकरणाद्वारे प्रक्रिया केली जाते आणि इरॅडिएशन क्रॉस-लिंकिंगचा अवलंब केला जातो, जे प्रक्रियेस सोपे आणि कमी खर्चाचे आहे. क्रॉस-लिंक्ड एथिलीन प्रोपिलीन डायीन मोनोमर (EPDM) रबर इन्सुलेटेड वायर्समध्ये वर नमूद केलेले अनेक फायदे आहेत आणि त्यांचा वापर रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर लीड्स, वॉटरप्रूफ मोटर लीड्स, ट्रान्सफॉर्मर लीड्स, खाणींमधील मोबाईल केबल्स, ड्रिलिंग, ऑटोमोबाईल्स, वैद्यकीय उपकरणे, जहाजे आणि विद्युत उपकरणांच्या सामान्य अंतर्गत वायरिंग यांसारख्या क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.

XLEPDM वायर्सचे मुख्य तोटे खालीलप्रमाणे आहेत:

अ. एक्सएलपीई (XLPE) आणि पीव्हीसी (PVC) तारांप्रमाणे, याची फाटण्याची प्रतिकारशक्ती तुलनेने कमी असते.

ब. कमी आसंजन आणि स्व-आसंजनक्षमता पुढील प्रक्रियाक्षमतेवर परिणाम करतात.

५. फ्लोरोप्लास्टिक वायर आणि केबल्स

सामान्य पॉलिथिलीन आणि पॉलिव्हिनिल क्लोराइड केबल्सच्या तुलनेत, फ्लोरोप्लास्टिक केबल्समध्ये खालील प्रमुख वैशिष्ट्ये आढळतात:

उच्च-तापमान प्रतिरोधक फ्लोरोप्लास्टिकमध्ये विलक्षण औष्णिक स्थिरता असते, ज्यामुळे फ्लोरोप्लास्टिक केबल्स १५० ते २५० अंश सेल्सिअस पर्यंतच्या उच्च-तापमानाच्या वातावरणाशी जुळवून घेऊ शकतात. समान क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रफळ असलेल्या वाहकांच्या परिस्थितीत, फ्लोरोप्लास्टिक केबल्स अधिक अनुज्ञेय विद्युत प्रवाह प्रसारित करू शकतात, ज्यामुळे या प्रकारच्या इन्सुलेटेड वायरच्या वापराची व्याप्ती मोठ्या प्रमाणात वाढते. या अद्वितीय गुणधर्मामुळे, फ्लोरोप्लास्टिक केबल्सचा वापर अनेकदा विमाने, जहाजे, उच्च-तापमान भट्ट्या आणि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमध्ये अंतर्गत वायरिंग आणि लीड वायर्ससाठी केला जातो.

ब. उत्तम ज्वाला-प्रतिरोधकता: फ्लोरोप्लास्टिकमध्ये ऑक्सिजन निर्देशांक जास्त असतो आणि जळताना ज्वालांचा प्रसार कमी होतो, ज्यामुळे कमी धूर निर्माण होतो. यापासून बनवलेली तार ज्वाला-प्रतिरोधकतेसाठी कठोर आवश्यकता असलेल्या उपकरणांसाठी आणि ठिकाणांसाठी योग्य आहे. उदाहरणार्थ: संगणक नेटवर्क, भुयारी मार्ग, वाहने, उंच इमारती आणि इतर सार्वजनिक ठिकाणे इत्यादी. एकदा आग लागल्यावर, लोकांना दाट धुरामुळे त्रास न होता बाहेर पडण्यासाठी थोडा वेळ मिळतो, ज्यामुळे बचावासाठी मौल्यवान वेळ मिळतो.

क. उत्कृष्ट विद्युत कार्यक्षमता: पॉलिथिलीनच्या तुलनेत, फ्लोरोप्लास्टिकचा डायलेक्ट्रिक स्थिरांक कमी असतो. त्यामुळे, समान रचनेच्या कोॲक्सिअल केबल्सच्या तुलनेत, फ्लोरोप्लास्टिक केबल्समध्ये क्षीणन कमी होते आणि त्या उच्च-फ्रिक्वेन्सी सिग्नल प्रसारणासाठी अधिक योग्य आहेत. आजकाल, केबलच्या वापराची वाढती वारंवारता हा एक ट्रेंड बनला आहे. त्याचबरोबर, फ्लोरोप्लास्टिकच्या उच्च-तापमान प्रतिरोधकतेमुळे, त्यांचा वापर सामान्यतः ट्रान्समिशन आणि कम्युनिकेशन उपकरणांसाठी अंतर्गत वायरिंग, वायरलेस ट्रान्समिशन फीडर्स आणि ट्रान्समीटर्समधील जंपर्स, आणि व्हिडिओ व ऑडिओ केबल्स म्हणून केला जातो. याव्यतिरिक्त, फ्लोरोप्लास्टिक केबल्समध्ये चांगली डायलेक्ट्रिक स्ट्रेंथ आणि इन्सुलेशन रेझिस्टन्स असते, ज्यामुळे त्या महत्त्वपूर्ण उपकरणे आणि मीटर्ससाठी कंट्रोल केबल्स म्हणून वापरण्यास योग्य ठरतात.

ड. परिपूर्ण यांत्रिक आणि रासायनिक गुणधर्म: फ्लोरोप्लास्टिक्समध्ये उच्च रासायनिक बंध ऊर्जा, उच्च स्थिरता असते, तापमानातील बदलांचा त्यावर जवळजवळ कोणताही परिणाम होत नाही आणि त्यात हवामानामुळे होणाऱ्या वृद्धत्वाला उत्कृष्ट प्रतिकारशक्ती व यांत्रिक शक्ती असते. तसेच, विविध आम्ल, अल्कली आणि सेंद्रिय द्रावकांचा त्यावर परिणाम होत नाही. त्यामुळे, पेट्रोकेमिकल्स, तेल शुद्धीकरण आणि तेल विहिरीतील उपकरणांचे नियंत्रण यांसारख्या, लक्षणीय हवामान बदल आणि क्षरणकारी परिस्थिती असलेल्या वातावरणासाठी ते योग्य आहे.

ई. वेल्डिंग जोडणी सुलभ करते. इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमध्ये, अनेक जोडण्या वेल्डिंगद्वारे केल्या जातात. सामान्य प्लॅस्टिकचा वितळणांक कमी असल्यामुळे, ते उच्च तापमानात सहज वितळतात, त्यामुळे कुशल वेल्डिंग कौशल्याची आवश्यकता असते. शिवाय, काही वेल्डिंग पॉइंट्सना विशिष्ट वेल्डिंग वेळेची आवश्यकता असते, आणि हेच कारण आहे की फ्लोरोप्लास्टिक केबल्स लोकप्रिय आहेत. जसे की, दळणवळण उपकरणे आणि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांची अंतर्गत वायरिंग.

अर्थात, फ्लोरोप्लास्टिक्समध्ये अजूनही काही तोटे आहेत जे त्यांच्या वापराला मर्यादित करतात:

कच्च्या मालाच्या किमती जास्त आहेत. सध्या, देशांतर्गत उत्पादन अजूनही प्रामुख्याने आयातीवर (जपानची डायकिन आणि अमेरिकेची ड्युपॉन्ट) अवलंबून आहे. अलिकडच्या वर्षांत देशांतर्गत फ्लोरोप्लास्टिक्सचा झपाट्याने विकास झाला असला तरी, उत्पादनाचे प्रकार अजूनही मर्यादित आहेत. आयात केलेल्या सामग्रीच्या तुलनेत, औष्णिक स्थिरता आणि सामग्रीच्या इतर सर्वसमावेशक गुणधर्मांमध्ये अजूनही एक निश्चित तफावत आहे.

ब. इतर उष्णतारोधक सामग्रीच्या तुलनेत, उत्पादन प्रक्रिया अधिक कठीण असते, उत्पादन कार्यक्षमता कमी असते, छापलेली अक्षरे गळून पडण्याची शक्यता असते आणि नुकसान मोठे होते, ज्यामुळे उत्पादन खर्च तुलनेने जास्त असतो.

थोडक्यात सांगायचे झाल्यास, चीनमध्ये वर नमूद केलेल्या सर्व प्रकारच्या इन्सुलेटिंग सामग्रीचा, विशेषतः १०५℃ पेक्षा जास्त तापमान प्रतिरोधक क्षमता असलेल्या उच्च-तापमान विशेष इन्सुलेटिंग सामग्रीचा वापर अजूनही संक्रमण काळात आहे. वायर उत्पादन असो किंवा वायर हार्नेस प्रक्रिया असो, येथे केवळ एक परिपक्व प्रक्रियाच नाही, तर या प्रकारच्या वायरचे फायदे आणि तोटे तर्कशुद्धपणे समजून घेण्याची प्रक्रिया देखील आहे.