१. परिचय
EVA हे इथिलीन व्हाइनिल एसीटेट कोपॉलिमरचे संक्षिप्त रूप आहे, एक पॉलीओलेफिन पॉलिमर. कमी वितळणारे तापमान, चांगली तरलता, ध्रुवीयता आणि नॉन-हॅलोजन घटकांमुळे, आणि विविध पॉलिमर आणि खनिज पावडर, अनेक यांत्रिक आणि भौतिक गुणधर्म, विद्युत गुणधर्म आणि प्रक्रिया कार्यप्रदर्शन संतुलन यांच्याशी सुसंगत असू शकते आणि किंमत जास्त नाही, बाजारातील पुरवठा पुरेसा आहे, म्हणून केबल इन्सुलेशन मटेरियल म्हणून, फिलर, शीथिंग मटेरियल म्हणून देखील वापरता येते; थर्मोप्लास्टिक मटेरियलमध्ये बनवता येते आणि थर्मोसेटिंग क्रॉस-लिंकिंग मटेरियलमध्ये बनवता येते.
ज्वालारोधकांसह EVA च्या विस्तृत वापरामुळे कमी धूर हॅलोजन-मुक्त किंवा हॅलोजन इंधन अडथळा निर्माण करता येतो; बेस मटेरियल म्हणून EVA ची उच्च VA सामग्री निवडा, तेल-प्रतिरोधक सामग्री देखील बनवता येते; मध्यम EVA चा वितळण्याचा निर्देशांक निवडा, EVA फ्लेम रिटार्डंट्सच्या भरण्याच्या 2 ते 3 पट जोडा, एक्सट्रूजन प्रक्रियेच्या कामगिरी आणि अधिक संतुलित ऑक्सिजन अडथळा (भरणे) सामग्रीच्या किंमतीत बनवता येते.
या पेपरमध्ये, EVA च्या संरचनात्मक गुणधर्मांपासून, केबल उद्योगात त्याच्या वापराचा परिचय आणि विकासाच्या शक्यता.
२. संरचनात्मक गुणधर्म
संश्लेषण तयार करताना, पॉलिमरायझेशन डिग्री n/m चे गुणोत्तर बदलल्याने EVA च्या 5 ते 90% पर्यंत VA सामग्री तयार होऊ शकते; एकूण पॉलिमरायझेशन डिग्री वाढवल्याने आण्विक वजन दहा हजारांवरून शेकडो हजार EVA तयार होऊ शकते; आंशिक क्रिस्टलायझेशनच्या उपस्थितीमुळे, कमकुवत लवचिकतेमुळे 40% पेक्षा कमी VA सामग्री, ज्याला सामान्यतः EVA प्लास्टिक म्हणून ओळखले जाते; जेव्हा VA सामग्री 40% पेक्षा जास्त असते, तेव्हा क्रिस्टलायझेशनशिवाय रबरसारख्या इलास्टोमरला सामान्यतः EVM रबर म्हणून ओळखले जाते.
१. २ गुणधर्म
EVA ची आण्विक साखळी ही एक रेषीय संतृप्त रचना आहे, म्हणून त्यात उष्णता वृद्धत्व, हवामान आणि ओझोन प्रतिरोधकता चांगली आहे.
EVA रेणूच्या मुख्य साखळीत दुहेरी बंध, बेंझिन रिंग, अ‍ॅसिल, अमाइन गट आणि जळताना धुम्रपान करण्यास सोपे असलेले इतर गट नसतात, तर बाजूच्या साखळ्यांमध्ये मिथाइल, फिनाइल, सायनो आणि इतर गट जळताना धुम्रपान करण्यास सोपे नसतात. याव्यतिरिक्त, रेणूमध्ये स्वतः हॅलोजन घटक नसतात, म्हणून ते कमी-धूर हॅलोजन-मुक्त प्रतिरोधक इंधन बेससाठी विशेषतः योग्य आहे.
EVA साईड चेनमधील व्हाइनिल एसीटेट (VA) गटाचा मोठा आकार आणि त्याची मध्यम ध्रुवीयता याचा अर्थ असा की ते व्हाइनिल बॅकबोनच्या स्फटिकीकरणाच्या प्रवृत्तीला प्रतिबंधित करते आणि खनिज भरावांसह चांगले जोडते, ज्यामुळे उच्च कार्यक्षमता असलेल्या अडथळा इंधनांसाठी परिस्थिती निर्माण होते. हे विशेषतः कमी धूर आणि हॅलोजन-मुक्त प्रतिरोधकांसाठी खरे आहे, कारण ज्योत मंदतेसाठी केबल मानकांच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी 50% पेक्षा जास्त व्हॉल्यूम सामग्री असलेले ज्वाला प्रतिरोधक [उदा. Al(OH) 3, Mg(OH) 2, इ.] जोडणे आवश्यक आहे. मध्यम ते उच्च VA सामग्री असलेले EVA उत्कृष्ट गुणधर्मांसह कमी धूर आणि हॅलोजन-मुक्त ज्वाला प्रतिरोधक इंधन तयार करण्यासाठी आधार म्हणून वापरले जाते.
EVA साइड चेन व्हाइनिल एसीटेट ग्रुप (VA) ध्रुवीय असल्याने, VA चे प्रमाण जितके जास्त असेल तितके पॉलिमर ध्रुवीय असेल आणि तेलाचा प्रतिकार तितका चांगला असेल. केबल उद्योगाला आवश्यक असलेला तेलाचा प्रतिकार मुख्यतः ध्रुवीय नसलेल्या किंवा कमकुवत ध्रुवीय खनिज तेलांना तोंड देण्याची क्षमता दर्शवितो. समान सुसंगततेच्या तत्त्वानुसार, उच्च VA सामग्रीसह EVA चा वापर कमी धूर आणि हॅलोजन-मुक्त इंधन अडथळा निर्माण करण्यासाठी बेस मटेरियल म्हणून केला जातो ज्यामध्ये चांगला तेल प्रतिकार असतो.
अल्फा-ओलेफिन एच अणूमधील ईव्हीए रेणूंची कार्यक्षमता अधिक सक्रिय असते, पेरोक्साइड रॅडिकल्स किंवा उच्च-ऊर्जा इलेक्ट्रॉन-रेडिएशन प्रभावामध्ये एच क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया घेणे सोपे असते, क्रॉस-लिंक्ड प्लास्टिक किंवा रबर बनते, विशेष वायर आणि केबल सामग्रीच्या मागणीच्या कामगिरी आवश्यकता बनवता येतात.
व्हाइनिल एसीटेट गट जोडल्याने EVA चे वितळण्याचे तापमान लक्षणीयरीत्या कमी होते आणि VA शॉर्ट साइड चेनची संख्या EVA चा प्रवाह वाढवू शकते. म्हणून, त्याची एक्सट्रूजन कामगिरी समान पॉलिथिलीनच्या आण्विक रचनेपेक्षा खूपच चांगली आहे, ज्यामुळे अर्ध-वाहक शिल्डिंग मटेरियल आणि हॅलोजन आणि हॅलोजन-मुक्त इंधन अडथळ्यांसाठी पसंतीचा आधार मटेरियल बनतो.
२ उत्पादनाचे फायदे
२. १ अत्यंत उच्च किमतीची कामगिरी
EVA चे भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म, उष्णता प्रतिरोधकता, हवामान प्रतिकार, ओझोन प्रतिरोधकता, विद्युत गुणधर्म खूप चांगले आहेत. योग्य ग्रेड निवडा, उष्णता प्रतिरोधकता, ज्वालारोधक कार्यक्षमता, परंतु तेल, सॉल्व्हेंट-प्रतिरोधक विशेष केबल सामग्री देखील बनवता येते.
थर्मोप्लास्टिक ईव्हीए मटेरियल बहुतेकदा १५% ते ४६% च्या व्हीए सामग्रीसह वापरले जाते, ज्याचा वितळण्याचा निर्देशांक ०.५ ते ४ ग्रेड असतो. ईव्हीएमध्ये अनेक उत्पादक, अनेक ब्रँड, पर्यायांची विस्तृत श्रेणी, मध्यम किंमती, पुरेसा पुरवठा, वापरकर्त्यांना फक्त वेबसाइटचा ईव्हीए विभाग उघडावा लागतो, ब्रँड, कामगिरी, किंमत, वितरण स्थान एका दृष्टीक्षेपात, तुम्ही निवडू शकता, खूप सोयीस्कर.
EVA हे एक पॉलीओलेफिन पॉलिमर आहे, मऊपणा आणि कामगिरीच्या तुलनेमुळे, आणि पॉलीथिलीन (PE) मटेरियल आणि सॉफ्ट पॉलीव्हिनिल क्लोराईड (PVC) केबल मटेरियल सारखेच आहे. परंतु पुढील संशोधनात, तुम्हाला EVA आणि वरील दोन प्रकारच्या मटेरियलची तुलना अपूरणीय श्रेष्ठतेशी केली जाईल.
२. २ उत्कृष्ट प्रक्रिया कामगिरी
केबल अनुप्रयोगात ईव्हीए सुरुवातीला आतील आणि बाहेरील मध्यम आणि उच्च व्होल्टेज केबल शिल्डिंग मटेरियलपासून बनवले जाते आणि नंतर हॅलोजन-मुक्त इंधन अडथळ्यापर्यंत वाढवले जाते. प्रक्रियेच्या दृष्टिकोनातून या दोन प्रकारच्या सामग्रीला "अत्यंत भरलेले साहित्य" म्हणून ओळखले जाते: मोठ्या प्रमाणात प्रवाहकीय कार्बन ब्लॅक जोडण्याची आणि त्याची चिकटपणा वाढवण्याची आवश्यकता असल्यामुळे शिल्डिंग मटेरियल, तरलता झपाट्याने कमी होते; हॅलोजन-मुक्त ज्वालारोधक इंधनात मोठ्या प्रमाणात हॅलोजन-मुक्त ज्वालारोधक जोडण्याची आवश्यकता असते, तसेच हॅलोजन-मुक्त सामग्रीची चिकटपणा झपाट्याने वाढली, तरलता झपाट्याने कमी होते. उपाय म्हणजे असा पॉलिमर शोधणे जो मोठ्या प्रमाणात फिलर सामावून घेऊ शकेल, परंतु कमी वितळणारी चिकटपणा आणि चांगली तरलता देखील असेल. या कारणास्तव, ईव्हीए हा पसंतीचा पर्याय आहे.
एक्सट्रूजन प्रोसेसिंग तापमान आणि कातरणे दरासह ईव्हीए मेल्ट व्हिस्कोसिटी जलद घट वाढवेल, वापरकर्त्याला फक्त एक्सट्रूडर तापमान आणि स्क्रू गती समायोजित करावी लागेल, तुम्ही वायर आणि केबल उत्पादनांची उत्कृष्ट कामगिरी करू शकता. मोठ्या संख्येने देशांतर्गत आणि परदेशी अनुप्रयोग दर्शवितात की, उच्च भरलेल्या कमी धूर हॅलोजन-मुक्त सामग्रीसाठी, व्हिस्कोसिटी खूप मोठी असल्याने, मेल्ट इंडेक्स खूप लहान आहे, म्हणून चांगली एक्सट्रूजन गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी फक्त कमी कॉम्प्रेशन रेशो स्क्रू (1.3 पेक्षा कमी कॉम्प्रेशन रेशो) एक्सट्रूजनचा वापर करावा. व्हल्कनाइझिंग एजंट्ससह रबर-आधारित ईव्हीएम मटेरियल रबर एक्सट्रूडर आणि सामान्य उद्देश एक्सट्रूडर दोन्हीवर एक्सट्रूडर केले जाऊ शकतात. त्यानंतरची व्हल्कनाइझेशन (क्रॉस-लिंकिंग) प्रक्रिया थर्मोकेमिकल (पेरोक्साइड) क्रॉस-लिंकिंगद्वारे किंवा इलेक्ट्रॉन एक्सीलरेटर इरॅडिएशन क्रॉस-लिंकिंगद्वारे केली जाऊ शकते.
२. ३ बदलणे आणि जुळवून घेणे सोपे
आकाशापासून जमिनीपर्यंत, पर्वतांपासून समुद्रापर्यंत, तारा आणि केबल्स सर्वत्र आहेत. वायर आणि केबलच्या आवश्यकता वापरणारे देखील वैविध्यपूर्ण आणि विचित्र आहेत, वायर आणि केबलची रचना समान असली तरी, त्याच्या कामगिरीतील फरक प्रामुख्याने इन्सुलेशन आणि शीथ कव्हरिंग मटेरियलमध्ये दिसून येतात.
आतापर्यंत, देशात आणि परदेशात, केबल उद्योगात वापरल्या जाणाऱ्या बहुसंख्य पॉलिमर मटेरियलसाठी सॉफ्ट पीव्हीसीचा वाटा आहे. तथापि, पर्यावरण संरक्षण आणि शाश्वत विकासाबाबत वाढती जागरूकता.
पीव्हीसी मटेरियलवर मोठ्या प्रमाणात निर्बंध घालण्यात आले आहेत, शास्त्रज्ञ पीव्हीसीला पर्यायी मटेरियल शोधण्यासाठी शक्य ते सर्व प्रयत्न करत आहेत, त्यापैकी सर्वात आशादायक म्हणजे ईव्हीए.
ईव्हीए विविध पॉलिमरसह मिसळले जाऊ शकते, परंतु विविध खनिज पावडर आणि प्रक्रिया सहाय्यांसह सुसंगत, मिश्रित उत्पादने प्लास्टिक केबल्ससाठी थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिकमध्ये बनवता येतात, परंतु रबर केबल्ससाठी क्रॉस-लिंक्ड रबरमध्ये देखील बनवता येतात. फॉर्म्युलेशन डिझायनर्स वापरकर्त्याच्या (किंवा मानक) आवश्यकतांवर आधारित असू शकतात, ईव्हीए हा बेस मटेरियल म्हणून, सामग्रीची कार्यक्षमता आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी.
३ ईव्हीए अनुप्रयोग श्रेणी
३. १ उच्च-व्होल्टेज पॉवर केबल्ससाठी अर्ध-वाहक संरक्षण सामग्री म्हणून वापरले जाते.
आपल्या सर्वांना माहिती आहे की, शिल्डिंग मटेरियलचा मुख्य मटेरियल कंडक्टिव्ह कार्बन ब्लॅक असतो, प्लास्टिक किंवा रबर बेस मटेरियलमध्ये मोठ्या प्रमाणात कार्बन ब्लॅक जोडल्याने शिल्डिंग मटेरियलची तरलता आणि एक्सट्रूजन लेव्हलची गुळगुळीतता गंभीरपणे बिघडते. हाय-व्होल्टेज केबल्समध्ये आंशिक डिस्चार्ज टाळण्यासाठी, आतील आणि बाहेरील ढाल पातळ, चमकदार, चमकदार आणि एकसमान असणे आवश्यक आहे. इतर पॉलिमरच्या तुलनेत, EVA हे अधिक सहजपणे करू शकते. याचे कारण म्हणजे EVA ची एक्सट्रूजन प्रक्रिया विशेषतः चांगली, चांगली प्रवाही आणि वितळण्याची शक्यता नसलेली आहे. शिल्डिंग मटेरियल दोन श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहे: बाहेरील कंडक्टरमध्ये गुंडाळलेले ज्याला आतील ढाल म्हणतात - आतील स्क्रीन मटेरियलसह; बाहेरील इन्सुलेशनमध्ये गुंडाळलेले ज्याला बाह्य ढाल म्हणतात - बाह्य स्क्रीन मटेरियलसह; आतील स्क्रीन मटेरियल बहुतेक थर्मोप्लास्टिक असते आतील स्क्रीन मटेरियल बहुतेक थर्मोप्लास्टिक असते आणि बहुतेकदा 18% ते 28% च्या VA सामग्रीसह EVA वर आधारित असते; बाह्य स्क्रीन मटेरियल बहुतेक क्रॉस-लिंक्ड आणि सोलण्यायोग्य असते आणि बहुतेकदा 40% ते 46% च्या VA सामग्रीसह EVA वर आधारित असते.
३. २ थर्मोप्लास्टिक आणि क्रॉस-लिंक्ड ज्वालारोधक इंधने
केबल उद्योगात थर्मोप्लास्टिक ज्वालारोधक पॉलीओलेफिनचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, प्रामुख्याने सागरी केबल्स, पॉवर केबल्स आणि उच्च-दर्जाच्या बांधकाम लाईन्सच्या हॅलोजन किंवा हॅलोजन-मुक्त आवश्यकतांसाठी. त्यांचे दीर्घकालीन ऑपरेटिंग तापमान 70 ते 90 °C पर्यंत असते.
१० केव्ही आणि त्यावरील मध्यम आणि उच्च व्होल्टेज पॉवर केबल्ससाठी, ज्यांच्या विद्युत कामगिरीची आवश्यकता खूप जास्त असते, ज्वालारोधक गुणधर्म प्रामुख्याने बाह्य आवरणाद्वारे वाहिले जातात. काही पर्यावरणीय मागणी असलेल्या इमारती किंवा प्रकल्पांमध्ये, केबल्समध्ये कमी धूर, हॅलोजन-मुक्त, कमी विषारीपणा किंवा कमी धूर आणि कमी हॅलोजन गुणधर्म असणे आवश्यक आहे, म्हणून थर्मोप्लास्टिक ज्वालारोधक पॉलीओलेफिन हे एक व्यवहार्य उपाय आहेत.
काही विशेष कारणांसाठी, बाह्य व्यास मोठा नाही, विशेष केबलमध्ये तापमान प्रतिरोधकता 105 ~ 150 ℃ आहे, अधिक क्रॉस-लिंक्ड ज्वालारोधक पॉलीओलेफिन सामग्री आहे, त्याचे क्रॉस-लिंकिंग केबल उत्पादक त्यांच्या स्वतःच्या उत्पादन परिस्थितीनुसार निवडू शकतो, पारंपारिक उच्च-दाब स्टीम किंवा उच्च-तापमान मीठ बाथ दोन्ही, परंतु उपलब्ध इलेक्ट्रॉन प्रवेगक खोलीचे तापमान विकिरण क्रॉस-लिंक्ड मार्ग देखील. त्याचे दीर्घकालीन कार्यरत तापमान 105 ℃, 125 ℃, 150 ℃ तीन फायलींमध्ये विभागले गेले आहे, उत्पादन संयंत्र वापरकर्त्यांच्या किंवा मानकांच्या वेगवेगळ्या आवश्यकतांनुसार किंवा हॅलोजन-मुक्त किंवा हॅलोजन-युक्त इंधन अडथळा बनवता येते.
पॉलीओलेफिन हे ध्रुवीय नसलेले किंवा कमकुवत ध्रुवीय ध्रुवीय पॉलिमर आहेत हे सर्वज्ञात आहे. ध्रुवीयतेमध्ये ते खनिज तेलाशी समान असल्याने, समान सुसंगततेच्या तत्त्वानुसार पॉलीओलेफिन बहुतेकदा तेलाला कमी प्रतिरोधक मानले जातात. तथापि, देशांतर्गत आणि परदेशातील अनेक केबल मानकांमध्ये असेही नमूद केले आहे की क्रॉस-लिंक्ड रेझिस्टन्समध्ये तेल, सॉल्व्हेंट्स आणि अगदी तेल स्लरी, आम्ल आणि अल्कलींनाही चांगला प्रतिकार असणे आवश्यक आहे. हे मटेरियल संशोधकांसाठी एक आव्हान आहे, आता, चीनमध्ये असो वा परदेशात, हे मागणी करणारे मटेरियल विकसित केले गेले आहेत आणि त्याचे बेस मटेरियल EVA आहे.
३. ३ ऑक्सिजन अडथळा साहित्य
जर बाहेरील आवरणातील भरणे हॅलोजन-मुक्त इंधन अडथळ्याने बनलेले असेल तर, अडकलेल्या मल्टी-कोर केबल्समध्ये कोरमध्ये अनेक पोकळी असतात ज्या गोलाकार केबल दिसण्यासाठी भरल्या पाहिजेत. केबल जळते तेव्हा हा भरण्याचा थर ज्वाला अडथळा (ऑक्सिजन) म्हणून काम करतो आणि म्हणूनच उद्योगात "ऑक्सिजन अडथळा" म्हणून ओळखला जातो.
ऑक्सिजन अडथळा सामग्रीसाठी मूलभूत आवश्यकता आहेत: चांगले एक्सट्रूजन गुणधर्म, चांगली हॅलोजन-मुक्त ज्योत मंदता (ऑक्सिजन निर्देशांक सहसा 40 पेक्षा जास्त असतो) आणि कमी किंमत.
या ऑक्सिजन बॅरियरचा वापर केबल उद्योगात गेल्या दशकाहून अधिक काळ मोठ्या प्रमाणावर केला जात आहे आणि त्यामुळे केबल्सच्या ज्वालारोधात लक्षणीय सुधारणा झाल्या आहेत. ऑक्सिजन बॅरियरचा वापर हॅलोजन-मुक्त ज्वालारोधक केबल्स आणि हॅलोजन-मुक्त ज्वालारोधक केबल्स (उदा. पीव्हीसी) दोन्हीसाठी केला जाऊ शकतो. मोठ्या प्रमाणात सरावाने हे सिद्ध झाले आहे की ऑक्सिजन बॅरियर असलेल्या केबल्स सिंगल व्हर्टिकल बर्निंग आणि बंडल बर्निंग चाचण्या उत्तीर्ण होण्याची शक्यता जास्त असते.
मटेरियल फॉर्म्युलेशनच्या दृष्टिकोनातून, हे ऑक्सिजन बॅरियर मटेरियल प्रत्यक्षात "अल्ट्रा-हाय फिलर" आहे, कारण कमी किमतीची पूर्तता करण्यासाठी, उच्च फिलर वापरणे आवश्यक आहे, उच्च ऑक्सिजन निर्देशांक प्राप्त करण्यासाठी Mg (OH) 2 किंवा Al (OH) 3 चे उच्च प्रमाण (2 ते 3 वेळा) जोडणे आवश्यक आहे आणि चांगले बाहेर काढण्यासाठी आणि बेस मटेरियल म्हणून EVA निवडणे आवश्यक आहे.
३. ४ सुधारित पीई शीथिंग मटेरियल
पॉलीइथिलीन शीथिंग मटेरियलमध्ये दोन समस्या उद्भवतात: पहिले म्हणजे, एक्सट्रूझन दरम्यान ते तुटण्याची (म्हणजेच शार्कस्किन) शक्यता असते; दुसरे म्हणजे, ते पर्यावरणीय ताणामुळे क्रॅक होण्याची शक्यता असते. सर्वात सोपा उपाय म्हणजे फॉर्म्युलेशनमध्ये EVA चे विशिष्ट प्रमाण जोडणे. सुधारित EVA म्हणून वापरला जातो जो मुख्यतः ग्रेडच्या कमी VA सामग्रीचा वापर करतो, त्याचा वितळण्याचा निर्देशांक 1 ते 2 दरम्यान असणे योग्य आहे.
४. विकासाच्या शक्यता
(१) केबल उद्योगात ईव्हीएचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात आहे, दरवर्षी हळूहळू आणि स्थिर वाढीचा हा दर आहे. विशेषतः गेल्या दशकात, पर्यावरण संरक्षणाच्या महत्त्वामुळे, ईव्हीए-आधारित इंधन प्रतिरोधकता जलद विकसित झाली आहे आणि त्याने पीव्हीसी-आधारित केबल मटेरियल ट्रेंडची अंशतः जागा घेतली आहे. त्याची उत्कृष्ट किंमत कामगिरी आणि एक्सट्रूजन प्रक्रियेची उत्कृष्ट कामगिरी इतर कोणत्याही मटेरियलची जागा घेणे कठीण आहे.
(२) केबल उद्योगात EVA रेझिनचा वार्षिक वापर १००,००० टनांच्या जवळपास, EVA रेझिन प्रकारांची निवड, कमी ते जास्त VA सामग्री वापरली जाईल, केबल मटेरियल ग्रॅन्युलेशन एंटरप्राइझचा आकार मोठा नाही, दरवर्षी प्रत्येक एंटरप्राइझमध्ये हजारो टन EVA रेझिन वर आणि खाली पसरते आणि त्यामुळे EVA उद्योगाचे मोठे एंटरप्राइझ लक्ष वेधून घेणार नाही. उदाहरणार्थ, हॅलोजन-मुक्त ज्वालारोधक बेस मटेरियलची सर्वात मोठी मात्रा, VA / MI ची मुख्य निवड = 28 /2 ~ 3 EVA रेझिन (जसे की यूएस ड्यूपॉन्टचा EVA 265 #). आणि EVA च्या या स्पेसिफिकेशन ग्रेडमध्ये आतापर्यंत उत्पादन आणि पुरवठा करण्यासाठी देशांतर्गत उत्पादक नाहीत. VA सामग्री २८ पेक्षा जास्त आणि इतर EVA रेझिन उत्पादन आणि पुरवठ्यापेक्षा ३ पेक्षा कमी असल्याचे सांगायला नको.
(३) देशांतर्गत स्पर्धक नसल्यामुळे परदेशी कंपन्या ईव्हीएचे उत्पादन करत आहेत आणि किंमत खूप दिवसांपासून जास्त आहे, ज्यामुळे देशांतर्गत केबल प्लांट उत्पादन उत्साह गंभीरपणे दडपला जात आहे. रबर-प्रकारच्या ईव्हीएमच्या ५०% पेक्षा जास्त व्हीए सामग्रीवर परदेशी कंपनीचे वर्चस्व आहे आणि किंमत ब्रँडच्या व्हीए सामग्रीइतकीच २ ते ३ पट आहे. अशा उच्च किमती, या रबर प्रकारच्या ईव्हीएमच्या प्रमाणात देखील परिणाम करतात, म्हणून केबल उद्योग देशांतर्गत ईव्हीए उत्पादकांना ईव्हीएच्या देशांतर्गत उत्पादनाचा दर सुधारण्यासाठी आवाहन करतो. उद्योगाचे अधिक उत्पादन ईव्हीए रेझिनचा बराच वापर आहे.
(४) जागतिकीकरणाच्या युगात पर्यावरण संरक्षणाच्या लाटेवर अवलंबून राहून, केबल उद्योगाने EVA ला पर्यावरणपूरक इंधन प्रतिकारासाठी सर्वोत्तम आधारभूत साहित्य मानले आहे. EVA चा वापर दरवर्षी १५% दराने वाढत आहे आणि भविष्यातील शक्यता खूप आशादायक आहे. शिल्डिंग मटेरियल आणि मध्यम आणि उच्च व्होल्टेज पॉवर केबल उत्पादन आणि वाढीचा दर, सुमारे ८% ते १०% दरम्यान; पॉलीओलेफिन प्रतिरोध वेगाने वाढत आहेत, अलिकडच्या वर्षांत १५% ते २०% दरम्यान राहिले आहेत आणि पुढील ५ ते १० वर्षांत, हा वाढीचा दर देखील कायम राहू शकतो.
पोस्ट वेळ: जुलै-३१-२०२२