१. प्रस्तावना
EVA हे एथिलीन विनाइल ॲसिटेट कोपॉलिमरचे संक्षिप्त रूप आहे, जो एक पॉलिओलेफिन पॉलिमर आहे. त्याच्या कमी वितळणबिंदू, उत्तम प्रवाहीपणा, ध्रुवीयता आणि हॅलोजन-विरहित घटकांमुळे, तसेच विविध पॉलिमर आणि खनिज पावडरसोबत सुसंगत असल्यामुळे, त्याचे अनेक यांत्रिक व भौतिक गुणधर्म, विद्युत गुणधर्म आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता संतुलित असतात. त्याची किंमत जास्त नसते आणि बाजारात त्याचा पुरवठा पुरेसा असतो, त्यामुळे त्याचा उपयोग केबल इन्सुलेशन मटेरियल म्हणून, तसेच फिलर आणि शीथिंग मटेरियल म्हणूनही केला जाऊ शकतो; यापासून थर्मोप्लास्टिक मटेरियल आणि थर्मोसेटिंग क्रॉस-लिंकिंग मटेरियल बनवता येते.
EVA चे विस्तृत उपयोग आहेत, ज्वाला-प्रतिरोधकांसह, त्यापासून कमी धूर देणारे हॅलोजन-मुक्त किंवा हॅलोजन इंधन रोधक पदार्थ बनवता येतात; उच्च VA सामग्री असलेले EVA आधारभूत सामग्री म्हणून निवडून त्यापासून तेल-प्रतिरोधक सामग्री देखील बनवता येते; मध्यम वितळण निर्देशांक असलेले EVA निवडून, त्यात EVA च्या २ ते ३ पट ज्वाला-प्रतिरोधक पदार्थ मिसळून, एक्सट्रूजन प्रक्रियेची कार्यक्षमता आणि किंमत यांमध्ये अधिक संतुलित ऑक्सिजन रोधक (भरण) सामग्री बनवता येते.
या शोधनिबंधात, EVA च्या संरचनात्मक गुणधर्मांपासून ते केबल उद्योगातील त्याच्या उपयोगाची ओळख आणि विकासाच्या शक्यतांपर्यंत माहिती दिली आहे.
२. संरचनात्मक गुणधर्म
संश्लेषण करताना, पॉलिमरायझेशन डिग्री n/m चे गुणोत्तर बदलून ५ ते ९०% पर्यंत VA सामग्री असलेले EVA तयार करता येते; एकूण पॉलिमरायझेशन डिग्री वाढवल्यास हजारो ते लाखो आण्विक वजनाचे EVA तयार करता येते; ४०% पेक्षा कमी VA सामग्रीमध्ये, अंशतः स्फटिकीकरण झाल्यामुळे, लवचिकता कमी असते, याला सामान्यतः EVA प्लास्टिक म्हणून ओळखले जाते; जेव्हा VA सामग्री ४०% पेक्षा जास्त असते, तेव्हा स्फटिकीकरण नसलेला रबरासारखा इलॅस्टोमर सामान्यतः EVM रबर म्हणून ओळखला जातो.
१. २ गुणधर्म
EVA ची आण्विक साखळी ही एक रेषीय संतृप्त रचना आहे, त्यामुळे त्यात उष्णता वृद्धी, हवामान आणि ओझोनला चांगला प्रतिकार करण्याची क्षमता आहे.
EVA रेणूच्या मुख्य साखळीत दुहेरी बंध, बेंझिन रिंग, एसिल, अमाइन गट आणि जळताना सहज धूर करणारे इतर गट नसतात, तसेच त्याच्या उपसाखळ्यांमध्येही जळताना सहज धूर करणारे मिथाइल, फेनिल, सायनो आणि इतर गट नसतात. याव्यतिरिक्त, रेणूमध्ये स्वतः हॅलोजन घटक नसतात, त्यामुळे ते कमी-धूर असलेल्या हॅलोजन-मुक्त प्रतिरोधक इंधन आधारासाठी विशेषतः योग्य आहे.
ईव्हीएच्या (EVA) साइड चेनमधील विनाइल ॲसिटेट (VA) गटाचा मोठा आकार आणि त्याची मध्यम ध्रुवीयता यांमुळे, तो विनाइल बॅकबोनच्या स्फटिकीकरणाच्या प्रवृत्तीला प्रतिबंध करतो आणि खनिज फिलर्ससोबत चांगल्या प्रकारे संयोग साधतो, ज्यामुळे उच्च कार्यक्षमतेच्या बॅरियर इंधनांसाठी परिस्थिती निर्माण होते. हे विशेषतः कमी धूर आणि हॅलोजन-मुक्त रेझिस्ट्ससाठी खरे आहे, कारण ज्वाला-प्रतिरोधकतेसाठी केबल मानकांच्या आवश्यकता पूर्ण करण्याकरिता ५०% पेक्षा जास्त व्हॉल्यूम कंटेंट असलेले ज्वाला-प्रतिरोधक [उदा. Al(OH)3, Mg(OH)2, इत्यादी] मिसळणे आवश्यक असते. उत्कृष्ट गुणधर्मांसह कमी धूर आणि हॅलोजन-मुक्त ज्वाला-प्रतिरोधक इंधने तयार करण्यासाठी, मध्यम ते उच्च VA सामग्री असलेले ईव्हीए (EVA) बेस म्हणून वापरले जाते.
EVA च्या बाजूच्या साखळीतील विनाइल ॲसिटेट गट (VA) ध्रुवीय असल्यामुळे, VA चे प्रमाण जितके जास्त असेल, तितके पॉलिमर अधिक ध्रुवीय असते आणि त्याची तेल-प्रतिरोधकता अधिक चांगली असते. केबल उद्योगाला आवश्यक असलेली तेल-प्रतिरोधकता ही मुख्यतः अध्रुवीय किंवा सौम्य ध्रुवीय खनिज तेलांना तोंड देण्याच्या क्षमतेशी संबंधित असते. समान सुसंगततेच्या तत्त्वानुसार, उच्च VA प्रमाण असलेले EVA, कमी धूर आणि हॅलोजन-मुक्त इंधन-रोधक तयार करण्यासाठी आधारभूत सामग्री म्हणून वापरले जाते, ज्यामध्ये चांगली तेल-प्रतिरोधकता असते.
EVA रेणूंमधील अल्फा-ओलेफिन H अणूची कार्यक्षमता अधिक सक्रिय असते, पेरोक्साइड रॅडिकल्स किंवा उच्च-ऊर्जा इलेक्ट्रॉन-विकिरण प्रभावामुळे ते सहजपणे H क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया करतात, ज्यामुळे क्रॉस-लिंक्ड प्लास्टिक किंवा रबर तयार होते, आणि उच्च कार्यक्षमतेच्या आवश्यकता असलेले विशेष वायर आणि केबल साहित्य बनवता येते.
विनाइल ॲसिटेट गटाच्या समावेशामुळे EVA चे वितळण तापमान लक्षणीयरीत्या कमी होते आणि VA च्या लहान उपसाखळ्यांच्या संख्येमुळे EVA चा प्रवाह वाढू शकतो. त्यामुळे, त्याची बहिर्वेशन कामगिरी तत्सम पॉलिथिलीनच्या आण्विक संरचनेपेक्षा खूपच चांगली असते, आणि ते अर्धवाहक परिरक्षण साहित्य तसेच हॅलोजन आणि हॅलोजन-मुक्त इंधन अडथळ्यांसाठी पसंतीचे आधारभूत साहित्य बनते.
२ उत्पादनाचे फायदे
२.१ अत्यंत उच्च खर्च-कार्यक्षमता
ईव्हीएचे भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म, उष्णता प्रतिरोध, हवामान प्रतिरोध, ओझोन प्रतिरोध आणि विद्युत गुणधर्म खूप चांगले आहेत. योग्य ग्रेड निवडून, उष्णता प्रतिरोध, ज्वाला-प्रतिरोधक कार्यक्षमता, तसेच तेल आणि द्रावक-प्रतिरोधक विशेष केबल मटेरियल बनवता येते.
थर्मोप्लास्टिक EVA मटेरियल प्रामुख्याने १५% ते ४६% VA घटकासह वापरले जाते, ज्याचा मेल्ट इंडेक्स ०.५ ते ४ ग्रेड असतो. EVA चे अनेक उत्पादक, अनेक ब्रँड्स, विस्तृत पर्याय, माफक किंमती आणि पुरेसा पुरवठा उपलब्ध आहे. वापरकर्त्यांना फक्त वेबसाइटचा EVA विभाग उघडून, ब्रँड, कार्यक्षमता, किंमत आणि वितरणाचे ठिकाण एका दृष्टिक्षेपात पाहून निवड करता येते, जे खूप सोयीस्कर आहे.
ईव्हीए (EVA) हे एक पॉलिओलेफिन पॉलिमर आहे. मऊपणा आणि वापराच्या कामगिरीच्या तुलनेत, ते पॉलिथिलीन (PE) मटेरियल आणि मऊ पॉलिव्हिनिल क्लोराइड (PVC) केबल मटेरियलसारखेच आहे. परंतु अधिक संशोधन केल्यास, तुम्हाला ईव्हीए आणि वरील दोन प्रकारच्या मटेरियलमधील अतुलनीय श्रेष्ठत्व दिसून येईल.
२.२ उत्कृष्ट प्रक्रिया कामगिरी
केबलच्या वापरामध्ये EVA चा वापर सुरुवातीला मध्यम आणि उच्च व्होल्टेज केबलच्या आतील व बाहेरील शील्डिंग मटेरियल म्हणून केला गेला आणि नंतर त्याचा विस्तार हॅलोजन-मुक्त इंधन बॅरियरपर्यंत झाला. प्रक्रियेच्या दृष्टिकोनातून, या दोन्ही प्रकारच्या मटेरियलला "अत्यधिक फिलर मटेरियल" मानले जाते: शील्डिंग मटेरियलमध्ये मोठ्या प्रमाणात प्रवाहकीय कार्बन ब्लॅक मिसळण्याची गरज असल्यामुळे त्याची चिकटपणा (व्हिस्कोसिटी) वाढते आणि तरलता झपाट्याने कमी होते; तर हॅलोजन-मुक्त फ्लेम रिटार्डंट इंधनामध्ये मोठ्या प्रमाणात हॅलोजन-मुक्त फ्लेम रिटार्डंट्स मिसळण्याची गरज असल्यामुळे, हॅलोजन-मुक्त मटेरियलची चिकटपणा झपाट्याने वाढते आणि तरलता झपाट्याने कमी होते. यावर उपाय म्हणजे असा पॉलिमर शोधणे, जो मोठ्या प्रमाणात फिलर सामावून घेऊ शकेल, तसेच ज्याची वितळण-चिकटपणा (मेल्ट व्हिस्कोसिटी) कमी आणि तरलता चांगली असेल. याच कारणामुळे, EVA हा एक पसंतीचा पर्याय आहे.
एक्सट्रूजन प्रक्रियेचे तापमान आणि शियर रेटनुसार EVA च्या वितळणाची स्निग्धता वेगाने कमी होते. वापरकर्त्याला फक्त एक्सट्रूडरचे तापमान आणि स्क्रूचा वेग समायोजित करून, उत्कृष्ट दर्जाची वायर आणि केबल उत्पादने बनवता येतात. अनेक देशी आणि विदेशी प्रयोगांमधून असे दिसून आले आहे की, जास्त प्रमाणात भरलेल्या, कमी धूर असलेल्या हॅलोजन-मुक्त मटेरियलची स्निग्धता खूप जास्त असल्यामुळे आणि वितळण निर्देशांक (मेल्ट इंडेक्स) खूप कमी असल्यामुळे, चांगल्या एक्सट्रूजन गुणवत्तेची खात्री करण्यासाठी फक्त कमी कॉम्प्रेशन रेशो असलेल्या स्क्रूचा (कॉम्प्रेशन रेशो १.३ पेक्षा कमी) वापर करून एक्सट्रूजन केले जाते. व्हल्कनायझिंग एजंट असलेले रबर-आधारित EVM मटेरियल रबर एक्सट्रूडर आणि सामान्य वापराच्या एक्सट्रूडर या दोन्हीवर एक्सट्रूड केले जाऊ शकते. त्यानंतरची व्हल्कनायझेशन (क्रॉस-लिंकिंग) प्रक्रिया थर्मोकेमिकल (पेरॉक्साइड) क्रॉस-लिंकिंग किंवा इलेक्ट्रॉन ॲक्सिलरेटर इरॅडिएशन क्रॉस-लिंकिंगद्वारे केली जाऊ शकते.
२.३ बदल आणि अनुकूलन करणे सोपे
आकाशापासून जमिनीपर्यंत, पर्वतांपासून समुद्रापर्यंत, वायर आणि केबल्स सर्वत्र आढळतात. वायर आणि केबल वापरणाऱ्यांच्या गरजा देखील विविध आणि विलक्षण असतात. वायर आणि केबलची रचना जरी सारखी असली, तरी त्यांच्या कार्यक्षमतेतील फरक प्रामुख्याने इन्सुलेशन आणि आवरणाच्या सामग्रीमध्ये दिसून येतो.
आतापर्यंत, देश-विदेशात, केबल उद्योगात वापरल्या जाणाऱ्या पॉलिमर सामग्रीमध्ये सॉफ्ट पीव्हीसीचाच वाटा सर्वाधिक आहे. तथापि, पर्यावरण संरक्षण आणि शाश्वत विकासाविषयी वाढत्या जागरूकतेमुळे...
पीव्हीसी सामग्रीच्या वापरावर मोठ्या प्रमाणात निर्बंध आले आहेत, त्यामुळे शास्त्रज्ञ पीव्हीसीला पर्यायी सामग्री शोधण्यासाठी सर्वतोपरी प्रयत्न करत आहेत, ज्यापैकी ईव्हीए (EVA) ही सर्वात आशादायक आहे.
ईव्हीए (EVA) विविध पॉलिमर्ससोबतच, विविध सुसंगत खनिज पावडर आणि प्रक्रिया सहाय्यकांसोबतही मिसळले जाऊ शकते. या मिश्रित उत्पादनांपासून प्लास्टिक केबल्ससाठी थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक, तसेच रबर केबल्ससाठी क्रॉस-लिंक्ड रबर बनवता येते. फॉर्म्युलेशन डिझाइनर वापरकर्त्याच्या (किंवा मानकांच्या) आवश्यकतांवर आधारित, ईव्हीएला आधारभूत सामग्री म्हणून वापरून, सामग्रीची कार्यक्षमता त्या आवश्यकता पूर्ण करेल अशी बनवू शकतात.
३ ईव्हीए अनुप्रयोग श्रेणी
३.१ उच्च-व्होल्टेज पॉवर केबल्ससाठी अर्ध-वाहक परिरक्षण सामग्री म्हणून वापरले जाते
आपल्या सर्वांना माहीत आहे की, शिल्डिंग मटेरियलचा मुख्य घटक प्रवाहकीय कार्बन ब्लॅक आहे. प्लास्टिक किंवा रबर बेस मटेरियलमध्ये मोठ्या प्रमाणात कार्बन ब्लॅक मिसळल्यास शिल्डिंग मटेरियलची तरलता आणि एक्सट्रूजन स्तरावरील गुळगुळीतपणा गंभीरपणे खालावतो. उच्च-व्होल्टेज केबल्समधील आंशिक डिस्चार्ज टाळण्यासाठी, आतील आणि बाहेरील शील्ड पातळ, चमकदार, तेजस्वी आणि एकसमान असणे आवश्यक आहे. इतर पॉलिमरच्या तुलनेत, EVA हे अधिक सहजपणे करू शकते. याचे कारण असे आहे की EVA ची एक्सट्रूजन प्रक्रिया विशेषतः चांगली असते, त्यात चांगला प्रवाह असतो आणि वितळून तुटण्याची शक्यता कमी असते. शिल्डिंग मटेरियलचे दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाते: कंडक्टरच्या बाहेर गुंडाळलेले, ज्याला आतील शील्ड म्हणतात – हे आतील स्क्रीन मटेरियलसह असते; आणि इन्सुलेशनच्या बाहेर गुंडाळलेले, ज्याला बाहेरील शील्ड म्हणतात – हे बाहेरील स्क्रीन मटेरियलसह असते. आतील स्क्रीन मटेरियल बहुतेकदा थर्मोप्लास्टिक असते आणि ते अनेकदा १८% ते २८% VA प्रमाण असलेल्या EVA वर आधारित असते; तर बाहेरील स्क्रीन मटेरियल बहुतेकदा क्रॉस-लिंक्ड आणि सोलण्यायोग्य असते आणि ते अनेकदा ४०% ते ४६% VA प्रमाण असलेल्या EVA वर आधारित असते.
३.२ थर्मोप्लास्टिक आणि क्रॉस-लिंक्ड ज्वाला-प्रतिरोधक इंधने
थर्मोप्लास्टिक फ्लेम रिटार्डंट पॉलीओलेफिनचा वापर केबल उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, प्रामुख्याने सागरी केबल्स, पॉवर केबल्स आणि उच्च-श्रेणीच्या बांधकाम लाईन्सच्या हॅलोजन किंवा हॅलोजन-मुक्त आवश्यकतांसाठी. त्यांचे दीर्घकालीन कार्यकारी तापमान ७० ते ९० अंश सेल्सिअस पर्यंत असते.
१० kV आणि त्यावरील मध्यम आणि उच्च व्होल्टेजच्या पॉवर केबल्ससाठी, ज्यांच्याकडून अत्यंत उच्च विद्युत कार्यक्षमतेची अपेक्षा असते, ज्वाला-प्रतिरोधक गुणधर्म प्रामुख्याने बाह्य आवरणाद्वारे राखले जातात. काही पर्यावरणदृष्ट्या आव्हानात्मक इमारती किंवा प्रकल्पांमध्ये, केबल्समध्ये कमी धूर, हॅलोजन-मुक्त, कमी विषारीपणा किंवा कमी धूर आणि कमी हॅलोजन हे गुणधर्म असणे आवश्यक असते, त्यामुळे थर्मोप्लास्टिक ज्वाला-प्रतिरोधक पॉलीओलेफिन्स हा एक व्यवहार्य उपाय आहे.
काही विशेष उद्देशांसाठी, बाह्य व्यास मोठा नसतो, १०५ ते १५० अंश सेल्सिअस तापमानात प्रतिरोधक क्षमता असलेली विशेष केबल वापरली जाते, जी अधिक क्रॉस-लिंक्ड ज्वाला-प्रतिरोधक पॉलीओलेफिन मटेरियलची बनलेली असते. तिचे क्रॉस-लिंकिंग केबल उत्पादकाद्वारे त्यांच्या स्वतःच्या उत्पादन परिस्थितीनुसार निवडले जाऊ शकते, ज्यात पारंपरिक उच्च-दाब वाफ किंवा उच्च-तापमान सॉल्ट बाथ, तसेच इलेक्ट्रॉन ॲक्सिलरेटरच्या सामान्य तापमानात किरणोत्सर्गाद्वारे क्रॉस-लिंकिंग करण्याची पद्धत उपलब्ध आहे. तिचे दीर्घकालीन कार्य तापमान १०५ अंश सेल्सिअस, १२५ अंश सेल्सिअस, १५० अंश सेल्सिअस अशा तीन स्तरांमध्ये विभागलेले आहे. उत्पादन संयंत्र वापरकर्त्यांच्या किंवा मानकांच्या वेगवेगळ्या आवश्यकतांनुसार, हॅलोजन-मुक्त किंवा हॅलोजन-युक्त इंधन अडथळा (इंधन बॅरियर) तयार करू शकते.
हे सर्वज्ञात आहे की पॉलिओलेफिन्स हे नॉन-पोलर किंवा कमी ध्रुवीय पॉलिमर आहेत. ध्रुवीयतेमध्ये ते खनिज तेलासारखे असल्यामुळे, समान सुसंगततेच्या तत्त्वानुसार पॉलिओलेफिन्स बहुतेकदा तेलाला कमी प्रतिरोधक मानले जातात. तथापि, देश-विदेशातील अनेक केबल मानकांमध्ये अशीही अट आहे की क्रॉस-लिंक्ड रेझिस्टन्समध्ये तेल, सॉल्व्हेंट्स आणि अगदी तेल स्लरी, आम्ल आणि अल्कली यांनाही चांगला प्रतिकार करण्याची क्षमता असली पाहिजे. हे मटेरियल संशोधकांसाठी एक आव्हान आहे, आता चीनमध्ये असो वा परदेशात, ही आव्हानात्मक मटेरियल्स विकसित केली गेली आहेत आणि त्याचे मूळ मटेरियल ईव्हीए (EVA) आहे.
३.३ ऑक्सिजन अडथळा सामग्री
स्ट्रँडेड मल्टी-कोअर केबल्समध्ये कोअर्सच्या मध्ये अनेक पोकळ्या असतात, ज्या केबलला गोलाकार स्वरूप देण्यासाठी भराव्या लागतात, जर बाहेरील आवरणातील भरणा हॅलोजन-मुक्त इंधन अडथळ्याचा बनलेला असेल. केबल जळत असताना हा भरण्याचा थर ज्वाला-अवरोधक (ऑक्सिजन) म्हणून काम करतो आणि म्हणूनच उद्योगात याला "ऑक्सिजन बॅरियर" म्हणून ओळखले जाते.
ऑक्सिजन रोधक पदार्थासाठी मूलभूत आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहेत: चांगले एक्सट्रूजन गुणधर्म, चांगली हॅलोजन-मुक्त ज्वाला-रोधकता (ऑक्सिजन निर्देशांक सहसा ४० पेक्षा जास्त) आणि कमी किंमत.
हा ऑक्सिजन बॅरियर केबल उद्योगात एका दशकाहून अधिक काळापासून मोठ्या प्रमाणावर वापरला जात आहे आणि त्यामुळे केबल्सच्या ज्वाला-प्रतिरोधकतेमध्ये लक्षणीय सुधारणा झाली आहे. हा ऑक्सिजन बॅरियर हॅलोजन-मुक्त ज्वाला-प्रतिरोधक केबल्स आणि हॅलोजन-मुक्त ज्वाला-प्रतिरोधक केबल्स (उदा. पीव्हीसी) या दोन्हींसाठी वापरला जाऊ शकतो. मोठ्या प्रमाणातील अनुभवातून असे दिसून आले आहे की, ऑक्सिजन बॅरियर असलेल्या केबल्स सिंगल व्हर्टिकल बर्निंग आणि बंडल बर्निंग चाचण्यांमध्ये उत्तीर्ण होण्याची अधिक शक्यता असते.
सामग्रीच्या निर्मितीच्या दृष्टिकोनातून, ही ऑक्सिजन रोधक सामग्री प्रत्यक्षात "अति-उच्च फिलर" आहे, कारण कमी खर्चाची पूर्तता करण्यासाठी, उच्च फिलर वापरणे आवश्यक आहे, उच्च ऑक्सिजन निर्देशांक मिळविण्यासाठी Mg(OH)2 किंवा Al(OH)3 चे उच्च प्रमाण (2 ते 3 पट) देखील जोडणे आवश्यक आहे, आणि चांगल्या प्रकारे एक्सट्रूड करण्यासाठी आधारभूत सामग्री म्हणून EVA निवडणे आवश्यक आहे.
३.४ सुधारित पीई आवरण सामग्री
पॉलीथिलीन शीथिंग मटेरियलमध्ये दोन समस्या उद्भवतात: पहिली म्हणजे, एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान ते वितळून तुटण्याची (म्हणजेच शार्कस्किनसारखी) शक्यता असते; दुसरी म्हणजे, पर्यावरणीय ताणामुळे त्यात तडे जाण्याची शक्यता असते. यावर सर्वात सोपा उपाय म्हणजे फॉर्म्युलेशनमध्ये विशिष्ट प्रमाणात EVA मिसळणे. सुधारित EVA म्हणून वापरल्या जाणाऱ्या ग्रेडमध्ये बहुतेकदा VA चे प्रमाण कमी असते आणि त्याचा मेल्ट इंडेक्स १ ते २ च्या दरम्यान असणे योग्य ठरते.
४. विकासाच्या शक्यता
(1) केबल उद्योगात ईव्हीएचा (EVA) मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो आणि त्याच्या वार्षिक वापरात हळूहळू व स्थिर वाढ होत आहे. विशेषतः गेल्या दशकात, पर्यावरण संरक्षणाच्या महत्त्वामुळे, ईव्हीए-आधारित इंधन-प्रतिरोधकतेचा वेगाने विकास झाला आहे आणि त्याने पीव्हीसी-आधारित केबल सामग्रीच्या ट्रेंडची अंशतः जागा घेतली आहे. त्याची उत्कृष्ट खर्च-कार्यक्षमता आणि एक्सट्रूजन प्रक्रियेची उत्कृष्ट कामगिरी यामुळे इतर कोणत्याही सामग्रीची जागा घेणे कठीण आहे.
(२) केबल उद्योगाचा EVA रेझिनचा वार्षिक वापर सुमारे १,००,००० टन आहे. EVA रेझिनच्या विविध प्रकारांची निवड करताना, VA प्रमाण कमी ते जास्त या क्रमाने वापरले जाते. यासोबतच, केबल मटेरियल ग्रॅन्युलेशन उद्योगांचा आकार मोठा नसल्यामुळे, प्रत्येक उद्योगात दरवर्षी EVA रेझिनचा वापर केवळ काही हजार टनांनी कमी-जास्त होत असतो, आणि त्यामुळे EVA उद्योगातील मोठ्या कंपन्यांचे याकडे लक्ष नसते. उदाहरणार्थ, सर्वाधिक प्रमाणात हॅलोजन-मुक्त ज्वाला-प्रतिरोधक बेस मटेरियलसाठी, प्रामुख्याने VA / MI = २८ / २ ~ ३ या गुणोत्तराचे EVA रेझिन निवडले जाते (जसे की अमेरिकेच्या ड्युपॉन्टचे EVA २६५ #). आणि या विशिष्ट श्रेणीचे EVA रेझिन अद्याप देशांतर्गत उत्पादकांद्वारे उत्पादित आणि पुरवले जात नाही. VA प्रमाण २८ पेक्षा जास्त आणि मेल्ट इंडेक्स ३ पेक्षा कमी असलेल्या इतर EVA रेझिनच्या उत्पादन आणि पुरवठ्याबद्दल तर बोलायलाच नको.
(3) देशांतर्गत स्पर्धक नसल्यामुळे आणि किंमत जास्त असल्यामुळे, परदेशी कंपन्या EVA चे उत्पादन करत आहेत, ज्यामुळे देशांतर्गत केबल प्लांटच्या उत्पादनाचा उत्साह गंभीरपणे कमी झाला आहे. रबर-प्रकारच्या EVM मधील VA घटकापैकी ५०% पेक्षा जास्त वाटा परदेशी कंपन्यांचा आहे आणि त्यांची किंमत ब्रँडच्या VA घटकापेक्षा २ ते ३ पट जास्त आहे. अशा उच्च किमतींचा परिणाम रबर-प्रकारच्या EVM च्या उपलब्धतेवरही होतो, त्यामुळे केबल उद्योग देशांतर्गत EVA उत्पादकांना देशांतर्गत EVA उत्पादनाचा दर सुधारण्यासाठी आवाहन करत आहे. उद्योगाचे उत्पादन EVA रेझिनच्या वापरापेक्षा अधिक वाढले आहे.
(4) जागतिकीकरणाच्या युगातील पर्यावरण संरक्षणाच्या लाटेवर अवलंबून, केबल उद्योगाद्वारे EVA ला पर्यावरणपूरक इंधन प्रतिरोधकतेसाठी सर्वोत्तम आधारभूत सामग्री मानले जाते. EVA चा वापर दरवर्षी १५% दराने वाढत आहे आणि त्याचे भविष्य खूप आशादायक आहे. शिल्डिंग मटेरियल आणि मध्यम व उच्च व्होल्टेज पॉवर केबल उत्पादनाचे प्रमाण आणि वाढीचा दर सुमारे ८% ते १०% च्या दरम्यान आहे; पॉलीओलेफिन प्रतिरोधकता वेगाने वाढत आहे, अलिकडच्या वर्षांत ती १५% ते २०% च्या दरम्यान राहिली आहे, आणि पुढील ५ ते १० वर्षांतही हा वाढीचा दर कायम राहण्याची शक्यता आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: जुलै-३१-२०२२