केबल कोरसाठी परवानगी असलेल्या दीर्घकालीन ऑपरेटिंग तापमानाच्या बाबतीत, रबर इन्सुलेशन सामान्यतः 65°C, पॉलीव्हिनिल क्लोराईड (PVC) इन्सुलेशन 70°C आणि क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथिलीन (XLPE) इन्सुलेशन 90°C वर रेट केले जाते. शॉर्ट-सर्किटसाठी (जास्तीत जास्त कालावधी 5 सेकंदांपेक्षा जास्त नसावा), पीव्हीसी इन्सुलेशनसाठी सर्वोच्च परवानगीयोग्य कंडक्टर तापमान 160°C आणि XLPE इन्सुलेशनसाठी 250°C आहे.
I. XLPE केबल्स आणि PVC केबल्समधील फरक
१. १९९० च्या दशकाच्या मध्यापासून कमी व्होल्टेज क्रॉस-लिंक्ड (XLPE) केबल्सचा विकास झपाट्याने झाला आहे, आता पॉलिव्हिनायल क्लोराईड (PVC) केबल्ससह बाजारपेठेचा अर्धा भाग त्यांचा आहे. PVC केबल्सच्या तुलनेत, XLPE केबल्समध्ये जास्त विद्युत प्रवाह वाहून नेण्याची क्षमता, अधिक ओव्हरलोड क्षमता आणि जास्त आयुष्य असते (PVC केबल थर्मल आयुष्यमान सामान्यतः अनुकूल परिस्थितीत २० वर्षे असते, तर XLPE केबल आयुष्यमान सामान्यतः ४० वर्षे असते). जळताना, PVC भरपूर काळा धूर आणि विषारी वायू सोडते, तर XLPE ज्वलन विषारी हॅलोजन वायू तयार करत नाही. डिझाइन आणि अनुप्रयोग क्षेत्रांद्वारे क्रॉस-लिंक्ड केबल्सची श्रेष्ठता वाढत्या प्रमाणात ओळखली जात आहे.
२. सामान्य पीव्हीसी केबल्स (इन्सुलेशन आणि शीथ) जलद ज्वलनाने लवकर जळतात, ज्यामुळे आगीची तीव्रता वाढते. १ ते २ मिनिटांत त्यांची वीजपुरवठा क्षमता कमी होते. पीव्हीसी ज्वलनामुळे जाड काळा धूर बाहेर पडतो, ज्यामुळे श्वास घेण्यास त्रास होतो आणि बाहेर काढण्याचे आव्हान निर्माण होते. अधिक गंभीर म्हणजे, पीव्हीसी ज्वलनामुळे हायड्रोजन क्लोराईड (एचसीएल) आणि डायऑक्सिन्स सारखे विषारी आणि संक्षारक वायू बाहेर पडतात, जे आगींमध्ये होणाऱ्या मृत्यूंचे मुख्य कारण आहेत (आगशी संबंधित मृत्यूंपैकी ८०%). हे वायू विद्युत उपकरणांवर गंजतात, ज्यामुळे इन्सुलेशन कार्यक्षमतेत गंभीर घट होते आणि त्यामुळे दुय्यम धोके निर्माण होतात जे कमी करणे कठीण असते.
II. ज्वाला-प्रतिरोधक केबल्स
१. ज्वाला-प्रतिरोधक केबल्समध्ये ज्वाला-प्रतिरोधक गुणधर्म असले पाहिजेत आणि IEC 60332-3-24 "अग्नीच्या परिस्थितीत इलेक्ट्रिक केबल्सवरील चाचण्या" नुसार त्यांना तीन ज्वाला-प्रतिरोधक स्तर A, B आणि C मध्ये वर्गीकृत केले आहे. वर्ग A सर्वोच्च ज्वाला-प्रतिरोधक कामगिरी प्रदान करतो.
यूएस स्टँडर्ड्स अँड टेक्नॉलॉजी रिसर्च इन्स्टिट्यूटने ज्वाला-प्रतिरोधक आणि ज्वाला-प्रतिरोधक तारांवर तुलनात्मक ज्वलन चाचण्या घेतल्या. खालील निकाल ज्वाला-प्रतिरोधक केबल्स वापरण्याचे महत्त्व अधोरेखित करतात:
अ. ज्वाला-प्रतिरोधक तारा ज्वाला-प्रतिरोधक नसलेल्या तारांच्या तुलनेत १५ पट जास्त सुटका वेळ देतात.
b. ज्वाला-प्रतिरोधक तारा ज्वाला-प्रतिरोधक नसलेल्या तारांपेक्षा फक्त अर्ध्या प्रमाणात पदार्थ जाळतात.
c. ज्वाला-प्रतिरोधक तारांचा उष्णता सोडण्याचा दर ज्वाला-प्रतिरोधक नसलेल्या तारांच्या तुलनेत फक्त एक चतुर्थांश असतो.
ड. ज्वलनातून होणारे विषारी वायू उत्सर्जन हे ज्वाला-प्रतिरोधक नसलेल्या उत्पादनांच्या उत्सर्जनाच्या फक्त एक तृतीयांश आहे.
e. धूर निर्मिती कामगिरी ज्वाला-प्रतिरोधक आणि ज्वाला-प्रतिरोधक नसलेल्या उत्पादनांमध्ये कोणताही महत्त्वपूर्ण फरक दर्शवत नाही.
२. हॅलोजन-मुक्त कमी धूर असलेल्या केबल्स
हॅलोजन-मुक्त कमी धूर असलेल्या केबल्समध्ये हॅलोजन-मुक्त, कमी धूर आणि ज्वाला-प्रतिरोधक गुण असले पाहिजेत, ज्यात खालील वैशिष्ट्ये असावीत:
आयईसी ६०७५४ (हॅलोजन-मुक्त चाचणी) आयईसी ६१०३४ (कमी-धूर चाचणी)
PH भारित चालकता किमान प्रकाश संप्रेषण
PH≥४.३ r≤१०us/मिमी T≥६०%
३. अग्निरोधक केबल्स
अ. IEC 331-1970 मानकांनुसार अग्निरोधक केबल ज्वलन चाचणी निर्देशक (अग्नि तापमान आणि वेळ) 3 तासांसाठी 750°C आहेत. अलीकडील IEC मतदानाच्या नवीनतम IEC 60331 नवीन मसुद्यानुसार, 3 तासांसाठी अग्नि तापमान 750°C ते 800°C पर्यंत असते.
b. धातू नसलेल्या पदार्थांमधील फरकांवर आधारित अग्निरोधक तारा आणि केबल्सचे ज्वालारोधक अग्निरोधक केबल्स आणि ज्वालारोधक अग्निरोधक केबल्समध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते. घरगुती अग्निरोधक केबल्समध्ये प्रामुख्याने अभ्रक-लेपित कंडक्टर आणि एक्सट्रुडेड ज्वालारोधक इन्सुलेशनचा वापर मुख्य रचना म्हणून केला जातो, ज्यामध्ये बहुतेक वर्ग B उत्पादने असतात. वर्ग A मानके पूर्ण करणाऱ्यांमध्ये सामान्यतः विशेष कृत्रिम अभ्रक टेप आणि खनिज इन्सुलेशन (तांबे कोर, तांबे स्लीव्ह, मॅग्नेशियम ऑक्साईड इन्सुलेशन, ज्याला MI असेही म्हणतात) अग्निरोधक केबल्स वापरल्या जातात.
खनिज-इन्सुलेटेड अग्नि-प्रतिरोधक केबल्स ज्वलनशील नसतात, धूर निर्माण करत नाहीत, गंज-प्रतिरोधक, विषारी नसलेले, आघात-प्रतिरोधक असतात आणि पाण्याच्या फवारणीला प्रतिकार करतात. त्यांना अग्निरोधक केबल्स म्हणून ओळखले जाते, जे अग्निरोधक केबल प्रकारांमध्ये सर्वात उत्कृष्ट अग्निरोधक कामगिरी दर्शवितात. तथापि, त्यांची उत्पादन प्रक्रिया जटिल आहे, त्यांची किंमत जास्त आहे, त्यांची उत्पादन लांबी मर्यादित आहे, त्यांची वाकण्याची त्रिज्या मोठी आहे, त्यांचे इन्सुलेशन ओलाव्याला संवेदनशील आहे आणि सध्या, फक्त 25 मिमी 2 आणि त्याहून अधिक आकाराचे सिंगल-कोर उत्पादने प्रदान केली जाऊ शकतात. कायमस्वरूपी समर्पित टर्मिनल आणि इंटरमीडिएट कनेक्टर आवश्यक आहेत, ज्यामुळे स्थापना आणि बांधकाम अधिक क्लिष्ट होते.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-०७-२०२३