मध्यम आणि उच्च-व्होल्टेज पॉवर केबल्स, नवीन ऊर्जा केबल्स, रेल्वे केबल्स आणि दळणवळण पायाभूत सुविधा जसजशा विकसित होत आहेत, तसतसे केबल उत्पादक केबल सामग्रीच्या दीर्घकालीन विश्वासार्हतेवर अधिक भर देत आहेत. याव्यतिरिक्तXLPE इन्सुलेशन संयुगेअर्धसंवाहक शिल्डिंग संयुगे विद्युत क्षेत्राचे वितरण, इन्सुलेशनची कार्यक्षमता आणि पॉवर केबल्सचे दीर्घकालीन सेवा आयुष्य निश्चित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात.
मध्यम आणि उच्च-व्होल्टेज XLPE पॉवर केबल्समध्ये सेमीकंडक्टिव्ह शिल्डिंग कंपाऊंड्ससाठी बेस रेझिन म्हणून एथिलीन एथिल ॲक्रिलेट (EEA) चा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. त्याच्या उत्कृष्ट फिलर सुसंगतता, थर्मल एजिंग प्रतिरोध, कमी तापमानातील लवचिकता आणि स्थिर प्रोसेसिंग कामगिरीमुळे, EEA हे उच्च-कार्यक्षम केबल कंपाऊंड्समध्ये वापरल्या जाणाऱ्या प्रमुख पॉलिमर सामग्रींपैकी एक बनले आहे.
अर्धसंवाहक परिरक्षण संयुगांमध्ये EEA चा वापर का केला जातो?
EEA हे एक ध्रुवीय एथिलीन कोपॉलिमर आहे, जे उच्च दाबाच्या परिस्थितीत एथिलीन आणि एथिल ॲक्रिलेटच्या फ्री-रॅडिकल कोपॉलिमरायझेशनद्वारे तयार केले जाते. पॉलिमर साखळीमध्ये ध्रुवीय एस्टर गटांच्या समावेशामुळे EEA ला पारंपरिक LDPE आणि EVA च्या तुलनेत अनेक फायदे मिळतात, ज्यामुळे ते अर्धसंवाहक शिल्डिंग कंपाऊंड्ससाठी विशेषतः योग्य ठरते.
त्याची ध्रुवीय रचना प्रवाहकीय कार्बन ब्लॅकसोबतची सुसंगतता सुधारते, ज्यामुळे फिलर अधिक एकसमानपणे विखुरतो आणि एक स्थिर प्रवाहकीय जाळे तयार करतो. यामुळे संपूर्ण अर्धवाहक परिरक्षण थरात सातत्यपूर्ण विद्युत प्रवाहकता टिकवून ठेवण्यास मदत होते.
EEA उत्कृष्ट कमी-तापमानातील लवचिकता, पर्यावरणीय ताण तडा प्रतिरोध (ESCR), आणि औष्णिक वृद्धी प्रतिरोध देखील प्रदान करते, ज्यामुळे शिल्डिंग लेयर दीर्घकालीन सेवेदरम्यान आपले यांत्रिक आणि विद्युत गुणधर्म टिकवून ठेवू शकतो. EVA च्या तुलनेत, EEA सामान्य केबल एक्सट्रूजन तापमानात अधिक चांगली औष्णिक स्थिरता प्रदान करते आणि प्रक्रियेदरम्यान ऍसिटिक ऍसिडसारखे क्षरणकारी उप-उत्पादने बाहेर टाकत नाही, ज्यामुळे ते उपकरणांसाठी अधिक अनुकूल ठरते.
केबल सामग्रीमध्ये EEA चे मुख्य उपयोग
केबल उद्योगात EEA चा मुख्य उपयोग मध्यम आणि उच्च-व्होल्टेज XLPE पॉवर केबल्समध्ये वापरल्या जाणाऱ्या अर्धसंवाहक शिल्डिंग कंपाऊंड्ससाठी आधारभूत रेझिन म्हणून होतो.
एका सामान्य मध्यम किंवा उच्च-व्होल्टेज पॉवर केबलमध्ये कंडक्टर शील्ड, एक्सएलपीई इन्सुलेशन, इन्सुलेशन शील्ड आणि मेटॅलिक स्क्रीन यांचा समावेश असतो. सेमीकंडक्टिव्ह शील्डिंग कंपाऊंड्समधील बेस पॉलिमर म्हणून, ईईए (EEA) प्रवाहकीय कार्बन ब्लॅकचे विखुरणे सुधारते, शील्डिंग लेयरची विद्युत स्थिरता वाढवते आणि एक्सएलपीई इन्सुलेशनला मजबूत आसंजन (adhesion) करण्यास प्रोत्साहन देते. ही वैशिष्ट्ये आंशिक डिस्चार्जचा धोका कमी करण्यास आणि केबल इन्सुलेशन प्रणालीची दीर्घकालीन विश्वसनीयता सुधारण्यास मदत करतात.
पॉवर केबल्स व्यतिरिक्त, EEA चा वापर नवीन ऊर्जा केबल्स, रेल्वे केबल्स आणि इतर उच्च-कार्यक्षमता केबल सामग्रीमध्ये देखील केला जातो.
अधिक अर्धसंवाहक शिल्डिंग संयुगे EEA का वापरत आहेत?
केबल उत्पादक अधिक विश्वसनीयतेच्या शोधात असल्याने, सेमीकंडक्टिव्ह शिल्डिंग कंपाऊंड्ससाठी EEA हा एक वाढता लोकप्रिय पर्याय बनला आहे. त्याची उत्कृष्ट कार्बन ब्लॅक सुसंगतता, थर्मल एजिंग प्रतिरोध, कमी तापमानातील लवचिकता आणि प्रोसेसिंग स्थिरता यांमुळे शिल्डिंग कंपाऊंड्स आव्हानात्मक ऑपरेटिंग परिस्थितीतही सातत्यपूर्ण कामगिरी टिकवून ठेवू शकतात.
याचा आणखी एक महत्त्वाचा फायदा म्हणजे XLPE इन्सुलेशनसोबत असलेले त्याचे मजबूत आंतरपृष्ठीय आसंजन, जे इंटरफेस दोष कमी करण्यास आणि आंशिक डिस्चार्जचा धोका कमी करण्यास मदत करते. त्याच्या विस्तृत प्रोसेसिंग विंडोसोबत, EEA सुधारित एक्सट्रूजन स्थिरता आणि अधिक उत्पादन सुसंगततेसाठी देखील योगदान देते, ज्यामुळे ते मध्यम आणि उच्च-व्होल्टेज पॉवर केबल्समधील सेमीकंडक्टिव्ह शिल्डिंग कंपाऊंड्ससाठी एक पसंतीचे बेस रेझिन बनते.
ईईएसाठी प्रक्रियात्मक विचार
केबल कंपाऊंड्समध्ये EEA ची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी, उत्पादकांनी इथाइल ॲक्रिलेट (EA) चे प्रमाण, मेल्ट फ्लो रेट (MFR), केबल डिझाइन आणि प्रक्रिया आवश्यकतांच्या आधारावर योग्य ग्रेड निवडला पाहिजे. औष्णिक ऱ्हास टाळण्यासाठी एक्सट्रूजन तापमान देखील शिफारस केलेल्या मर्यादेत नियंत्रित केले पाहिजे.
अत्यधिक भरलेल्या अर्धसंवाहक शिल्डिंग कंपाऊंड्ससाठी, बुडबुडे आणि पृष्ठभागावरील दोष कमी करण्यासाठी एक्सट्रूजनपूर्वी योग्य प्रकारे वाळवण्याची शिफारस केली जाते. क्रॉसलिंकेबल अर्धसंवाहक शिल्डिंग कंपाऊंड्ससाठी, स्थिर दीर्घकालीन विद्युत कार्यक्षमता आणि थर्मल एजिंग प्रतिरोध सुनिश्चित करण्यासाठी क्रॉसलिंकिंग प्रक्रियेवर देखील काळजीपूर्वक नियंत्रण ठेवले पाहिजे.
निष्कर्ष
मध्यम आणि उच्च-व्होल्टेज पॉवर केबल्स, नवीन ऊर्जा केबल्स आणि रेल्वे केबल्समध्ये वाढत्या विश्वासार्हतेची मागणी असल्यामुळे, सेमीकंडक्टिव्ह शिल्डिंग कंपाऊंड्सची कार्यक्षमता अधिकाधिक महत्त्वाची झाली आहे. त्याच्या उत्कृष्ट फिलर सुसंगतता, थर्मल एजिंग प्रतिरोध, कमी तापमानातील लवचिकता आणि प्रक्रिया स्थिरतेमुळे, EEA हे उच्च-कार्यक्षम सेमीकंडक्टिव्ह शिल्डिंग कंपाऊंड्ससाठी पसंतीच्या बेस रेझिन्सपैकी एक बनले आहे.
केबल उत्पादकांसाठी, योग्य EEA ग्रेड निवडणे आणि प्रवाहकीय कार्बन ब्लॅक, क्रॉसलिंकिंग सिस्टीम व योग्य प्रक्रिया परिस्थिती वापरून फॉर्म्युलेशन ऑप्टिमाइझ केल्याने प्रक्रियेतील स्थिरता, उत्पादनातील सुसंगतता आणि केबल इन्सुलेशन सिस्टीमची दीर्घकालीन विश्वसनीयता सुधारू शकते.
अस्वीकरण: या लेखात दिलेली माहिती केवळ तांत्रिक संदर्भासाठी आहे. EEA ची प्रत्यक्ष कार्यक्षमता ग्रेड, फॉर्म्युलेशन आणि प्रक्रिया स्थितीनुसार बदलू शकते. वापरण्यापूर्वी विशिष्ट वापराच्या परिस्थितीत चाचणी करण्याची शिफारस केली जाते.
पोस्ट करण्याची वेळ: ३० जून २०२६