युरोपियन स्टँडर्ड प्लॅस्टिक कोटेड ॲल्युमिनियम टेप शील्डेड कंपोझिट शीथच्या उत्पादन प्रक्रियेचे अन्वेषण करणे

जेव्हा केबल सिस्टीम भूमिगत, भूमिगत पॅसेजमध्ये किंवा पाणी साचण्याची शक्यता असलेल्या पाण्यात, पाण्याची वाफ आणि पाणी केबल इन्सुलेशन लेयरमध्ये प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी आणि केबलचे सेवा आयुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी, केबलने एक पद्धत अवलंबली पाहिजे. रेडियल अभेद्य बॅरियर लेयर स्ट्रक्चर, ज्यामध्ये मेटल शीथ आणि मेटल-प्लास्टिक कंपोझिट म्यान समाविष्ट आहे. शिसे, तांबे, ॲल्युमिनियम आणि इतर धातूचे साहित्य सामान्यतः केबल्ससाठी धातूचे आवरण म्हणून वापरले जाते; एक धातू-प्लास्टिक संमिश्र टेप आणि पॉलीथिलीन आवरण एका केबलचे धातू-प्लास्टिक संमिश्र आवरण बनवतात. मेटल-प्लास्टिक कंपोझिट शीथिंग, ज्याला सर्वसमावेशक शीथिंग असेही म्हणतात, मऊपणा, पोर्टेबिलिटी द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे आणि पाण्याची पारगम्यता प्लॅस्टिक, रबर शीथिंगपेक्षा खूपच लहान आहे, उच्च जलरोधक कार्यक्षमता आवश्यकता असलेल्या ठिकाणी योग्य आहे, परंतु मेटल शीथिंगच्या तुलनेत, मेटल-प्लास्टिक कंपोझिट शीथिंगची अजूनही एक विशिष्ट पारगम्यता आहे.

HD 620 S2: 2009, NF C33-226: 2016, UNE 211620: 2020 सारख्या युरोपियन मध्यम व्होल्टेज केबल मानकांमध्ये, सिंगल-साइड कोटेड प्लास्टिक कोटेड ॲल्युमिनियम टेपचा वापर पॉवर केबल्ससाठी सर्वसमावेशक जलरोधक आवरण म्हणून केला जातो. एकतर्फी धातूचा थरप्लास्टिक लेपित ॲल्युमिनियम टेपइन्सुलेटिंग शील्डच्या थेट संपर्कात आहे आणि त्याच वेळी मेटल शील्डची भूमिका बजावते. युरोपियन मानकांमध्ये, प्लॅस्टिक कोटेड ॲल्युमिनियम टेप आणि केबल शीथमधील स्ट्रिपिंग फोर्सची चाचणी करणे आवश्यक आहे आणि केबलचा रेडियल वॉटर रेझिस्टन्स मोजण्यासाठी गंज प्रतिरोधक चाचण्या करणे आवश्यक आहे; त्याच वेळी, शॉर्ट सर्किट करंट वाहून नेण्याची क्षमता मोजण्यासाठी प्लॅस्टिक लेपित ॲल्युमिनियम टेपचा डीसी प्रतिकार मोजणे देखील आवश्यक आहे.

1. प्लास्टिक लेपित ॲल्युमिनियम टेपचे वर्गीकरण
ॲल्युमिनियम सब्सट्रेट सामग्रीसह लेपित प्लास्टिक फिल्मच्या वेगवेगळ्या संख्येनुसार, ते दोन प्रकारच्या अनुदैर्ध्य कोटिंग प्रक्रियेत विभागले जाऊ शकते: दुहेरी बाजू असलेला प्लास्टिक लेपित ॲल्युमिनियम टेप आणि एकल बाजू असलेला प्लास्टिक लेपित ॲल्युमिनियम टेप.
मध्यम आणि कमी व्होल्टेज पॉवर केबल्स आणि ऑप्टिकल केबल्सचा सर्वसमावेशक वॉटरप्रूफ आणि ओलावा-प्रूफ संरक्षणात्मक स्तर दुहेरी बाजू असलेला प्लास्टिक कोटेड ॲल्युमिनियम टेप आणि पॉलिथिलीन, पॉलीओलेफिन आणि इतर शीथिंगने बनलेला रेडियल वॉटर आणि ओलावा-प्रूफची भूमिका बजावते. सिंगल-साइड प्लॅस्टिक कोटेड ॲल्युमिनियम टेप बहुतेक कम्युनिकेशन केबल्सच्या मेटल शील्डिंगसाठी वापरला जातो.

काही युरोपियन मानकांमध्ये, सर्वसमावेशक जलरोधक आवरण म्हणून वापरल्या जाण्याव्यतिरिक्त, मध्यम व्होल्टेज केबल्ससाठी एकल-बाजूचे प्लास्टिक कोटेड ॲल्युमिनियम टेप देखील मेटल शील्ड म्हणून वापरले जाते आणि ॲल्युमिनियम टेप शील्डिंगमध्ये कॉपर शील्डिंगच्या तुलनेत स्पष्ट किंमतीचे फायदे आहेत.

2. प्लास्टिक लेपित ॲल्युमिनियम टेपची अनुदैर्ध्य रॅपिंग प्रक्रिया
ॲल्युमिनियम-प्लास्टिक संमिश्र पट्टीची अनुदैर्ध्य गुंडाळण्याची प्रक्रिया प्लॅस्टिक कोटेड ॲल्युमिनियम टेपला मूळ सपाट आकारातून ट्यूबच्या आकारात रूपांतरित करण्याच्या प्रक्रियेचा संदर्भ देते मोल्ड विकृतीच्या मालिकेद्वारे आणि प्लास्टिक लेपित ॲल्युमिनियम टेपच्या दोन कडांना जोडणे. प्लॅस्टिक लेपित ॲल्युमिनियम टेपच्या दोन कडा सपाट आणि गुळगुळीत आहेत, कडा घट्ट बांधलेल्या आहेत आणि ॲल्युमिनियम-प्लास्टिक सोलणे नाही.

प्लॅस्टिक कोटेड ॲल्युमिनियम टेपला सपाट आकारातून ट्यूबलर आकारात बदलण्याची प्रक्रिया अनुदैर्ध्य रॅपिंग हॉर्न डाय, लाइन स्टॅबिलायझिंग डाय आणि साइझिंग डाय वापरून साकारली जाऊ शकते. प्लॅस्टिक लेपित ॲल्युमिनियम टेपच्या अनुदैर्ध्य रॅपिंग मोल्डिंग डायचा प्रवाह आकृती खालील आकृतीमध्ये दर्शविला आहे. ट्यूबलर प्लॅस्टिक लेपित ॲल्युमिनियम टेपच्या दोन कडा दोन प्रक्रियांद्वारे जोडल्या जाऊ शकतात: हॉट बाँडिंग आणि कोल्ड बाँडिंग.

(1) गरम बंधन प्रक्रिया
थर्मल बाँडिंग प्रक्रिया म्हणजे प्लास्टिक लेपित ॲल्युमिनियम टेपचा प्लास्टिकचा थर 70~90℃ वर मऊ करण्यासाठी वापरणे. प्लॅस्टिक कोटेड ॲल्युमिनियम टेपच्या विकृतीकरण प्रक्रियेत, प्लास्टिक लेपित ॲल्युमिनियम टेपच्या सांध्यातील प्लास्टिकचा थर हॉट एअर गन किंवा ब्लोटॉर्च फ्लेम वापरून गरम केला जातो आणि प्लॅस्टिक लेपित ॲल्युमिनियम टेपच्या दोन कडा चिकटपणा वापरून एकमेकांशी जोडल्या जातात. प्लास्टिकचा थर मऊ झाल्यानंतर. प्लास्टिक लेपित ॲल्युमिनियम टेपच्या दोन कडा घट्ट चिकटवा.

(2) शीत बंधन प्रक्रिया
कोल्ड बाँडिंग प्रक्रिया दोन प्रकारांमध्ये विभागली गेली आहे, एक म्हणजे कॅलिपर डाय आणि एक्सट्रूडर हेडच्या मध्यभागी एक लांब स्थिर डाई जोडणे, जेणेकरून प्लास्टिक लेपित ॲल्युमिनियम टेप एक्सट्रूडरच्या डोक्यात प्रवेश करण्यापूर्वी तुलनेने स्थिर ट्यूबलर रचना राखते. , स्टेबल डायचे एक्झिट एक्सट्रूडरच्या डाय कोरच्या बाहेर पडण्याच्या जवळ असते आणि ॲल्युमिनियम-प्लास्टिक कंपोझिट स्टेबल डाय बाहेर काढल्यानंतर ताबडतोब एक्सट्रूडरच्या डाय कोरमध्ये प्रवेश करते. म्यान मटेरियलचा एक्सट्रूजन प्रेशर प्लॅस्टिक कोटेड ॲल्युमिनियम टेपची ट्यूबलर रचना ठेवते आणि एक्सट्रूडेड प्लास्टिकचे उच्च तापमान बॉन्डिंगचे काम पूर्ण करण्यासाठी प्लास्टिक लेपित ॲल्युमिनियम टेपच्या प्लास्टिकच्या थराला मऊ करते. हे तंत्रज्ञान दुहेरी बाजूंच्या लॅमिनेटेड प्लास्टिकच्या कोटेड ॲल्युमिनियम टेपसाठी योग्य आहे, उत्पादन उपकरणे ऑपरेट करणे सोपे आहे, परंतु साचा प्रक्रिया तुलनेने जटिल आहे, आणि प्लास्टिक कोटेड ॲल्युमिनियम टेप रीबाउंड करणे सोपे आहे.

आणखी एक कोल्ड बॉन्डिंग प्रक्रिया म्हणजे गरम वितळलेल्या चिकट बाँडिंगचा वापर, गरम वितळलेल्या चिकट यंत्राद्वारे वितळलेल्या रेखांशाच्या रॅप हॉर्न मोल्ड पोझिशनमध्ये प्लॅस्टिक कोटेड ॲल्युमिनियम टेपच्या बाहेरील काठाच्या एका बाजूला पिळून काढले जाते, प्लास्टिकच्या दोन काठ पोझिशन. हॉट मेल्ट ॲडेसिव्ह बाँडिंगनंतर स्थिर रेषेद्वारे लेपित ॲल्युमिनियम टेप आणि साइझिंग डाई. हे तंत्रज्ञान दुहेरी बाजूचे प्लास्टिक कोटेड ॲल्युमिनियम टेप आणि सिंगल-साइड प्लास्टिक कोटेड ॲल्युमिनियम टेप दोन्हीसाठी योग्य आहे. त्याची मोल्ड प्रोसेसिंग आणि उत्पादन उपकरणे ऑपरेट करणे सोपे आहे, परंतु त्याचा बाँडिंग प्रभाव हॉट ​​मेल्ट ॲडेसिव्हच्या गुणवत्तेवर मोठ्या प्रमाणात प्रभावित होतो.

केबल सिस्टमच्या ऑपरेशनची विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी, मेटल शील्ड केबलच्या इन्सुलेशन शील्डसह इलेक्ट्रिकली कनेक्ट केलेली असणे आवश्यक आहे, म्हणून एकल-बाजूचे प्लास्टिक लेपित ॲल्युमिनियम टेपचा वापर केबलची धातू ढाल म्हणून करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, या पेपरमध्ये नमूद केलेली हॉट बाँडिंग प्रक्रिया केवळ दुहेरी बाजूंसाठी योग्य आहेप्लास्टिक लेपित ॲल्युमिनियम टेप, तर हॉट मेल्ट ॲडेसिव्ह वापरून कोल्ड बाँडिंग प्रक्रिया सिंगल-साइड प्लास्टिक लेपित ॲल्युमिनियम टेपसाठी अधिक योग्य आहे.