अलिकडच्या वर्षांत, अग्निरोधक केबल्सच्या वापरात वाढ झाली आहे. ही वाढ प्रामुख्याने वापरकर्त्यांनी या केबल्सच्या कार्यक्षमतेला मान्यता दिल्यामुळे झाली आहे. परिणामी, या केबल्सचे उत्पादन करणाऱ्या उत्पादकांची संख्याही वाढली आहे. अग्निरोधक केबल्सची दीर्घकालीन स्थिरता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.
सामान्यतः, काही कंपन्या प्रथम अग्निरोधक केबल उत्पादनांची एक चाचणी बॅच तयार करतात आणि ती संबंधित राष्ट्रीय तपासणी संस्थांकडे तपासणीसाठी पाठवतात. तपासणी अहवाल मिळाल्यानंतर, ते मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन सुरू करतात. तथापि, काही केबल उत्पादकांनी त्यांच्या स्वतःच्या अग्निरोधक चाचणी प्रयोगशाळा स्थापन केल्या आहेत. अग्निरोधक चाचणी ही उत्पादन प्रक्रियेच्या केबल-निर्मितीच्या परिणामांची तपासणी म्हणून काम करते. एकाच उत्पादन प्रक्रियेतून वेगवेगळ्या वेळी तयार होणाऱ्या केबल्सच्या कार्यक्षमतेत किंचित फरक असू शकतो. केबल उत्पादकांसाठी, जर अग्निरोधक केबल्सच्या अग्निरोधक चाचण्यांचा उत्तीर्ण दर ९९% असेल, तरीही १% सुरक्षिततेचा धोका शिल्लक राहतो. वापरकर्त्यांसाठी हा १% धोका १००% धोक्यात रूपांतरित होतो. या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, खालील बाबींमध्ये अग्निरोधक केबलच्या अग्निरोधक चाचण्यांचा उत्तीर्ण दर कसा सुधारावा यावर चर्चा केली आहे.कच्चा माल, वाहकाची निवड, आणि उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण:
१. तांब्याच्या वाहकांचा वापर
काही उत्पादक केबल कंडक्टर कोअर म्हणून तांब्याचे आवरण असलेले ॲल्युमिनियम कंडक्टर वापरतात. तथापि, अग्निरोधक केबल्ससाठी, तांब्याचे आवरण असलेल्या ॲल्युमिनियम कंडक्टरऐवजी तांब्याच्या कंडक्टरची निवड केली पाहिजे.
२. गोल कॉम्पॅक्ट कंडक्टरना पसंती
अक्षीय समरूपता असलेल्या वर्तुळाकार वाहक गाभ्यांसाठी,मायका टेपगुंडाळल्यानंतर सर्व दिशांनी घट्ट वेष्टन होते. त्यामुळे, अग्निरोधक केबल्सच्या वाहक रचनेसाठी गोल, संक्षिप्त वाहक वापरणे श्रेयस्कर आहे.
याची कारणे अशी आहेत: काही वापरकर्ते स्ट्रँडेड सॉफ्ट स्ट्रक्चर असलेल्या कंडक्टरला प्राधान्य देतात, त्यामुळे केबलच्या वापरामध्ये विश्वसनीयता मिळवण्यासाठी कंपन्यांना वापरकर्त्यांशी संवाद साधून त्यांना गोल कॉम्पॅक्ट कंडक्टर वापरण्याबद्दल माहिती देणे आवश्यक असते. सॉफ्ट स्ट्रँडेड स्ट्रक्चर किंवा डबल ट्विस्टिंगमुळे कंडक्टरला सहजपणे नुकसान पोहोचू शकते.मायका टेपत्यामुळे ते अग्निरोधक केबल कंडक्टरसाठी अयोग्य ठरते. तथापि, काही उत्पादकांना असे वाटते की, संबंधित तपशील पूर्णपणे न समजता, त्यांनी अग्निरोधक केबल्ससाठी वापरकर्त्यांच्या गरजा पूर्ण केल्या पाहिजेत. केबल्सचा मानवी जीवनाशी जवळचा संबंध आहे, त्यामुळे केबल उत्पादन करणाऱ्या कंपन्यांनी वापरकर्त्यांना संबंधित तांत्रिक बाबी स्पष्टपणे समजावून सांगितल्या पाहिजेत.
पंख्याच्या आकाराचे वाहक देखील योग्य नाहीत कारण त्यांच्यावरील दाबाचे वितरणमायका टेपपंख्याच्या आकाराच्या वाहकांचे वेष्टण असमान असते, ज्यामुळे त्यांना ओरखडे लागण्याची आणि टक्कर होण्याची शक्यता असते, परिणामी त्यांची विद्युत कार्यक्षमता कमी होते. याव्यतिरिक्त, खर्चाच्या दृष्टिकोनातून, पंख्याच्या आकाराच्या वाहक संरचनेचा छेदाचा परिघ गोलाकार वाहकापेक्षा मोठा असतो, ज्यामुळे महागड्या मायका टेपचा वापर वाढतो. जरी गोलाकार संरचनेच्या केबलचा बाह्य व्यास वाढत असला आणि पीव्हीसी शीथ मटेरियलचा वापर वाढला असला तरी, एकूण खर्चाच्या बाबतीत, गोलाकार संरचनेच्या केबल्स अधिक किफायतशीर ठरतात. म्हणून, वरील विश्लेषणाच्या आधारे, तांत्रिक आणि आर्थिक दोन्ही दृष्टिकोनातून, अग्निरोधक पॉवर केबल्ससाठी गोलाकार संरचनेच्या वाहकाचा अवलंब करणे श्रेयस्कर आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०७-डिसेंबर-२०२३