या प्रक्रिया १००० व्होल्ट कॉपर लो व्होल्टेज केबल्सच्या उत्पादन प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जातात ज्या लागू असलेल्या मानकांचे पालन करतात, उदाहरणार्थ IEC ५०२ मानक आणि अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातु ABC केबल्स लागू असलेल्या मानकांचे पालन करतात, उदाहरणार्थ NFC ३३-२०९ मानक.
या उत्पादन पद्धतींमध्ये अनेक संयुगे मिसळणे आणि बाहेर काढणे समाविष्ट आहे, म्हणजे थर्मोप्लास्टिक बेस पॉलिमर किंवा थर्मोप्लास्टिक बेस पॉलिमर, सिलेन आणि उत्प्रेरक यांचे मिश्रण.
म्हणून हे मिश्रण केबलवर बाहेर काढले जाते जेणेकरून इन्सुलेटिंग शीथ मिळेल. हे मिश्रण नंतर क्रॉसलिंकिंगमधून जाते, म्हणजेच उत्प्रेरकाच्या प्रभावाखाली रेणूंमध्ये एक पूल बांधला जातो. या घटनेमुळे १००० व्होल्ट कॉपर लो व्होल्टेज केबल्स आणि अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातु ABC केबल्ससाठी इन्सुलेटिंग शीथ बनेल.
वापरताना येणाऱ्या विविध यांत्रिक ताणांपासून केबल्सचे अधिक चांगले संरक्षण करण्यासाठी अधिक यांत्रिकदृष्ट्या प्रतिरोधक, जसे की क्रशिंग परंतु विद्युत प्रवाहानंतर गरम होण्यासारख्या विद्युत ताणापासून.
त्यामुळे या प्रकारच्या केबलसाठी मोठ्या प्रमाणात पाण्याच्या उपस्थितीत आणि गरम करून किंवा नैसर्गिकरित्या खुल्या हवेत चांगले क्रॉस-लिंकिंग खूप महत्वाचे आहे.
पॉलिमर चेन क्रॉस-लिंकिंग करून पॉलिमरचे भौतिक गुणधर्म सुधारले जाऊ शकतात हे ज्ञात आहे. सिलेन क्रॉसलिंकिंग, आणि सामान्यतः क्रॉसलिंकिंग एजंट वापरून क्रॉसलिंकिंग, ही पॉलिमर क्रॉसलिंकिंगसाठी मोठ्या प्रमाणात वापरली जाणारी प्रक्रिया आहे.
सिलेन-ग्राफ्टेड पॉलिमरपासून केबल शीथ तयार करण्याची एक ज्ञात प्रक्रिया आहे, ती म्हणजे सिओप्लास प्रक्रिया.
यामध्ये पहिल्या टप्प्यात, ज्याला सामान्यतः "ग्राफ्टिंग" म्हणतात, बेस पॉलिमर, विशेषतः थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर जसे की पॉलीओलेफिन, जसे की पॉलीथिलीन, सिलेन असलेल्या द्रावणासह मिसळणे समाविष्ट आहे.
क्रॉसलिंकिंग एजंट आणि पेरोक्साइड सारख्या मुक्त रॅडिकल्सचे जनरेटर. अशा प्रकारे सायलेन-कलम केलेल्या पॉलिमरचे एक कणिक मिळते.
या प्रक्रियेच्या दुसऱ्या टप्प्यात, ज्याला सामान्यतः "कंपाउंडिंग" म्हणतात, हे सिलेन-कलम केलेले ग्रॅन्युल खनिज भरणारे (विशेषतः अग्निरोधक पदार्थ), मेण (प्रक्रिया करणारे घटक) आणि स्टेबिलायझर्स (केबलवरील आवरणाचे वृद्धत्व रोखण्यासाठी) मिसळले जाते. त्यानंतर आपल्याला एक संयुग मिळते. हे दोन टप्पे केबल उत्पादकांना पुरवठा करणाऱ्या मटेरियल उत्पादकांद्वारे पार पाडले जातात.
हे कंपाऊंड नंतर, तिसऱ्या एक्सट्रूजन टप्प्यात आणि विशेषतः केबल उत्पादकांमध्ये, स्क्रू एक्सट्रूडरमध्ये डाई आणि कॅटॅलिस्टसह मिसळले जाते, नंतर कंडक्टरवर एक्सट्रूड केले जाते.
मोनोसिल प्रक्रिया नावाची आणखी एक प्रक्रिया आहे, या प्रकरणात केबल उत्पादकाला महागडे सिलेन-ग्राफ्टेड पॉलीथिलीन खरेदी करण्याची आवश्यकता नाही, तो बेसिक पॉलीथिलीन वापरतो ज्याची किंमत कमी असते आणि ते एक्सट्रूडरमध्ये द्रव सायलेनसह मिसळले जाते. या प्रक्रियेसह XLPE सह इन्सुलेटेड केबल्सची किंमत सिओप्लास प्रक्रियेशी संबंधित असलेल्यापेक्षा कमी असते.
जरी अनेक केबल उत्पादक सिओप्लास पद्धतीनुसार सिलेन-ग्राफ्टेड पॉलिथिलीन खरेदी करत असले तरी, काही उत्पादक XLPE इन्सुलेशनच्या तितक्याच चांगल्या दर्जासह उत्पादित केबल्सची कमी किमतीची हमी देण्यासाठी, द्रव सिलेनसह मोनोसिल प्रक्रिया वापरणे निवडतात.
या विशिष्ट संदर्भात, लिंट टॉप केबल टेक्नॉलॉजी कंपनी लिमिटेड आणि अधिक स्पष्टपणे सांगायचे तर, त्यांची कच्च्या मालाची शाखा वन वर्ल्ड केबल मटेरियल्स कंपनी लिमिटेड आमच्या लिक्विड सायलेनसह मोनोसिल प्रक्रियेसह काम करू इच्छिणाऱ्या सर्व ग्राहकांसाठी उच्च दर्जाच्या लिक्विड सायलेनचा पुरवठा सुनिश्चित करते.
लिंट टॉप केबल टेक्नॉलॉजी कंपनी लिमिटेड आणि अधिक स्पष्टपणे सांगायचे तर, कच्च्या मालासाठीची तिची शाखा वन वर्ल्ड केबल मटेरियल्स कंपनी लिमिटेड ही आमच्या लिक्विड सिलेनसह मोनोसिल पद्धतीचे फायदे घेऊ इच्छिणाऱ्या उत्पादकांसाठी सर्वोत्तम भागीदार आहे.
मार्च महिन्यामध्ये आम्हाला या प्रकारच्या उत्पादनासाठी एका प्रमुख ट्युनिशियाई ग्राहकाकडून मोठी ऑर्डर मिळाली आणि सर्वोत्तम अजून येणे बाकी आहे. लिंट टॉप केबल टेक्नॉलॉजी कंपनी लिमिटेड आणि अधिक स्पष्टपणे सांगायचे तर, कच्च्या मालासाठीची त्यांची शाखा वन वर्ल्ड केबल मटेरियल्स कंपनी लिमिटेड आमच्या लिक्विड सिलेनसह मोनोसिल प्रक्रियेचा वापर करण्यास प्रोत्साहन देते आणि या पद्धतीत रस असलेल्या कोणत्याही उत्पादकाला त्यांचे अटळ तांत्रिक समर्थन देते.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-०५-२०२२