सामान्यतः, ऑप्टिकल केबल आणि तांब्याच्या तारा दमट आणि अंधाऱ्या वातावरणात टाकल्या जातात. जर केबल खराब झाली, तर ओलावा खराब झालेल्या भागातून केबलमध्ये शिरतो आणि केबलवर परिणाम करतो. पाण्यामुळे तांब्याच्या तारांमधील धारकता बदलू शकते, ज्यामुळे सिग्नलची शक्ती कमी होते. यामुळे ऑप्टिकल केबलमधील ऑप्टिकल घटकांवर अतिरिक्त दाब निर्माण होतो, ज्यामुळे प्रकाशाच्या प्रसारणावर मोठा परिणाम होतो. म्हणूनच, ऑप्टिकल केबलच्या बाहेरील बाजूस पाणी-रोधक सामग्री गुंडाळली जाते. पाणी-रोधक धागा आणि पाणी-रोधक दोरी ही सामान्यतः वापरली जाणारी पाणी-रोधक सामग्री आहे. हा शोधनिबंध या दोन्हींच्या गुणधर्मांचा अभ्यास करेल, त्यांच्या उत्पादन प्रक्रियेतील साम्य आणि फरकांचे विश्लेषण करेल आणि योग्य पाणी-रोधक सामग्रीच्या निवडीसाठी संदर्भ प्रदान करेल.
१. वॉटर ब्लॉकिंग यार्न आणि वॉटर ब्लॉकिंग रोप यांच्या कार्यक्षमतेची तुलना
(1) वॉटर ब्लॉकिंग यार्नचे गुणधर्म
पाण्याचे प्रमाण आणि वाळवण्याच्या पद्धतीच्या चाचणीनंतर, वॉटर ब्लॉकिंग यार्नचा पाणी शोषण दर ४८ ग्रॅम/ग्रॅम, ताणशक्ती ११०.५ न्यूटन, तुटतानाची ताणक्षमता १५.१% आणि आर्द्रतेचे प्रमाण ६% आहे. वॉटर ब्लॉकिंग यार्नची कार्यक्षमता केबलच्या डिझाइनच्या आवश्यकता पूर्ण करते आणि सूत कातण्याची प्रक्रिया देखील व्यवहार्य आहे.
(2) पाणी अडवणाऱ्या दोरीची कामगिरी
वॉटर ब्लॉकिंग रोप हे प्रामुख्याने विशेष केबल्ससाठी आवश्यक असलेले एक पाणी-रोधक भरण साहित्य आहे. हे मुख्यत्वे पॉलिस्टर फायबर्सना बुडवून, जोडून आणि वाळवून तयार केले जाते. फायबर्स पूर्णपणे विंचरल्यानंतर, त्यात उच्च अनुदैर्ध्य शक्ती, हलके वजन, पातळ जाडी, उच्च ताणशक्ती, चांगली इन्सुलेशन क्षमता, कमी लवचिकता आणि गंज-विरहितता हे गुणधर्म येतात.
(3) प्रत्येक प्रक्रियेचे मुख्य हस्तकला तंत्रज्ञान
वॉटर ब्लॉकिंग यार्नसाठी, कार्डिंग ही सर्वात महत्त्वाची प्रक्रिया आहे आणि या प्रक्रियेत सापेक्ष आर्द्रता ५०% पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे. एसएएफ फायबर आणि पॉलिस्टर एका विशिष्ट प्रमाणात मिसळून एकाच वेळी विंचरले पाहिजेत, जेणेकरून कार्डिंग प्रक्रियेदरम्यान एसएएफ फायबर पॉलिस्टर फायबरच्या जाळ्यावर समान रीतीने पसरेल आणि पॉलिस्टरसोबत मिळून एक जाळीदार रचना तयार करेल, ज्यामुळे त्याचे गळून पडणे कमी होईल. तुलनेने, या टप्प्यावर वॉटर ब्लॉकिंग दोरीची आवश्यकता वॉटर ब्लॉकिंग यार्नसारखीच असते आणि सामग्रीचे नुकसान शक्य तितके कमी केले पाहिजे. शास्त्रीय प्रमाण निश्चितीनंतर, विरळ करण्याच्या प्रक्रियेत वॉटर ब्लॉकिंग दोरीसाठी एक चांगला उत्पादन पाया घातला जातो.
रोव्हिंग प्रक्रियेसाठी, अंतिम प्रक्रिया म्हणून, या प्रक्रियेत प्रामुख्याने वॉटर ब्लॉकिंग यार्न तयार केले जाते. यात कमी वेग, कमी ड्राफ्ट, जास्त अंतर आणि कमी पीळ यांचे पालन केले पाहिजे. प्रत्येक प्रक्रियेतील ड्राफ्ट रेशो आणि बेसिस वेटचे एकूण नियंत्रण हे असते की अंतिम वॉटर ब्लॉकिंग यार्नची घनता २२० टेक्स असावी. वॉटर ब्लॉकिंग दोरीसाठी, रोव्हिंग प्रक्रियेचे महत्त्व वॉटर ब्लॉकिंग यार्नइतके महत्त्वाचे नसते. ही प्रक्रिया प्रामुख्याने वॉटर ब्लॉकिंग दोरीच्या अंतिम प्रक्रियेत आणि उत्पादन प्रक्रियेत योग्य ठिकाणी नसलेल्या कड्यांवर सखोल प्रक्रिया करण्यात येते, जेणेकरून वॉटर ब्लॉकिंग दोरीची गुणवत्ता सुनिश्चित करता येईल.
(4) प्रत्येक प्रक्रियेमध्ये पाणी-शोषक तंतूंच्या गळतीची तुलना
वॉटर ब्लॉकिंग यार्नमध्ये, प्रक्रियेच्या वाढीबरोबर SAF फायबर्सचे प्रमाण हळूहळू कमी होते. प्रत्येक प्रक्रियेच्या प्रगतीबरोबर, घट होण्याचे प्रमाण तुलनेने मोठे असते आणि वेगवेगळ्या प्रक्रियांसाठी हे प्रमाण वेगवेगळे असते. त्यापैकी, कार्डिंग प्रक्रियेमध्ये नुकसान सर्वात जास्त होते. प्रायोगिक संशोधनानंतर असे दिसून आले आहे की, सर्वोत्तम प्रक्रियेच्या बाबतीतही, SAF फायबर्सच्या नॉइलला नुकसान पोहोचण्याची शक्यता अटळ आहे आणि ती पूर्णपणे टाळता येत नाही. वॉटर ब्लॉकिंग यार्नच्या तुलनेत, वॉटर ब्लॉकिंग दोरीमधील फायबर गळती अधिक चांगली असते आणि प्रत्येक उत्पादन प्रक्रियेत होणारे नुकसान कमीत कमी करता येते. प्रक्रिया जसजशी अधिक सखोल होत जाते, तसतशी फायबर गळतीची परिस्थिती सुधारते.
२. केबल आणि ऑप्टिकल केबलमध्ये वॉटर ब्लॉकिंग यार्न आणि वॉटर ब्लॉकिंग रोपचा वापर
अलिकडच्या वर्षांत तंत्रज्ञानाच्या विकासामुळे, ऑप्टिकल केबल्समध्ये अंतर्गत फिलर म्हणून प्रामुख्याने वॉटर ब्लॉकिंग यार्न आणि वॉटर ब्लॉकिंग रोपचा वापर केला जातो. सर्वसाधारणपणे, केबलमध्ये तीन वॉटर ब्लॉकिंग यार्न किंवा वॉटर ब्लॉकिंग रोप भरले जातात. त्यापैकी एक सामान्यतः केबलची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी मध्यवर्ती मजबुतीकरणावर ठेवला जातो आणि दोन वॉटर ब्लॉकिंग यार्न सामान्यतः केबलच्या गाभ्याच्या बाहेर ठेवले जातात, जेणेकरून पाणी रोखण्याचा सर्वोत्तम परिणाम साधता येईल. वॉटर ब्लॉकिंग यार्न आणि वॉटर ब्लॉकिंग रोपच्या वापरामुळे ऑप्टिकल केबलच्या कार्यक्षमतेत मोठा बदल होतो.
पाणी-रोधक कामगिरीसाठी, वॉटर ब्लॉकिंग यार्नची पाणी-रोधक कामगिरी अधिक तपशीलवार असावी, ज्यामुळे केबलचा गाभा (कोअर) आणि आवरण (शीथ) यांमधील अंतर मोठ्या प्रमाणात कमी करता येते. यामुळे केबलचा पाणी-रोधक प्रभाव अधिक चांगला होतो.
यांत्रिक गुणधर्मांच्या बाबतीत, वॉटर ब्लॉकिंग यार्न आणि वॉटर ब्लॉकिंग रोप भरल्यानंतर ऑप्टिकल केबलचे ताण गुणधर्म, संपीडन गुणधर्म आणि वाकण्याचे गुणधर्म मोठ्या प्रमाणात सुधारतात. ऑप्टिकल केबलच्या तापमान चक्राच्या कामगिरीबद्दल बोलायचे झाल्यास, वॉटर ब्लॉकिंग यार्न आणि वॉटर ब्लॉकिंग रोप भरलेल्या ऑप्टिकल केबलमध्ये कोणतीही स्पष्ट अतिरिक्त घट दिसून येत नाही. ऑप्टिकल केबलच्या आवरणासाठी, निर्मिती प्रक्रियेदरम्यान ऑप्टिकल केबलमध्ये वॉटर ब्लॉकिंग यार्न आणि वॉटर ब्लॉकिंग रोप भरले जातात, जेणेकरून आवरणाच्या अखंड प्रक्रियेवर कोणत्याही प्रकारे परिणाम होत नाही आणि या संरचनेच्या ऑप्टिकल केबल आवरणाची अखंडता अधिक असते. वरील विश्लेषणावरून असे दिसून येते की, वॉटर ब्लॉकिंग यार्न आणि वॉटर ब्लॉकिंग रोपने भरलेली फायबर ऑप्टिक केबल प्रक्रिया करण्यास सोपी आहे, तिची उत्पादन कार्यक्षमता जास्त आहे, पर्यावरण प्रदूषण कमी होते, पाणी रोखण्याचा प्रभाव अधिक चांगला आहे आणि अखंडता अधिक आहे.
३. सारांश
वॉटर ब्लॉकिंग यार्न आणि वॉटर ब्लॉकिंग रोप यांच्या उत्पादन प्रक्रियेवर तुलनात्मक संशोधन केल्यानंतर, आम्हाला या दोन्हींच्या कार्यक्षमतेबद्दल आणि उत्पादन प्रक्रियेतील खबरदारीबद्दल अधिक सखोल माहिती मिळाली आहे. वापराच्या प्रक्रियेत, ऑप्टिकल केबलची वैशिष्ट्ये आणि उत्पादन पद्धतीनुसार योग्य निवड केली जाऊ शकते, जेणेकरून वॉटर ब्लॉकिंगची कार्यक्षमता सुधारेल, ऑप्टिकल केबलची गुणवत्ता सुनिश्चित होईल आणि विजेच्या वापराची सुरक्षितता वाढेल.
पोस्ट करण्याची वेळ: १६ जानेवारी २०२३