१. मीका टेप मिनरल इन्सुलेटेड कोरुगेटेड कॉपर शीथेड केबल
मीका टेप मिनरल इन्सुलेशन कोरुगेटेड कॉपर शीथेड केबल ही कॉपर कंडक्टर, मीका टेप इन्सुलेशन आणि कॉपर शीथेड कॉम्बिनेशन प्रोसेसिंगपासून बनलेली असते, ज्यामध्ये चांगली अग्नि कार्यक्षमता, दीर्घ सतत लांबी, ओव्हरलोड क्षमता, चांगली अर्थव्यवस्था इत्यादी असतात.
अभ्रक टेप मिनरल इन्सुलेशन कोरुगेटेड कॉपर शीटेड केबलची उत्पादन प्रक्रिया तांब्याच्या तारा किंवा तांब्याच्या रॉडच्या सतत अॅनिलिंगने सुरू होते, तांब्याच्या तारेचे अनेक पट्टे वळवले जातात, कंडक्टर उच्च तापमान प्रतिरोधक असलेल्या वायरने गुंडाळला जातो.सिंथेटिक अभ्रक टेप(कॅल्सीन्ड अभ्रक टेप हॅलोजन-मुक्त, कमी धूर आणि कमी विषारी उत्पादनांसाठी वापरता येते), इन्सुलेशन थर अल्कली नसलेल्या काचेच्या फायबरने भरलेला असतो आणि केबल उच्च तापमान प्रतिरोधक सिंथेटिक अभ्रक टेपने गुंडाळलेला असतो जेणेकरून एक संरक्षक थर तयार होईल. तांब्याचा टेप रेखांश-गुंडाळल्यानंतर तांब्याच्या आवरणाला तांब्याच्या पाईपमध्ये वेल्ड केले जाते आणि नंतर सतत रोलिंग कोरुगेटेड करून तयार केले जाते. धातूच्या आवरणाच्या विशिष्ट आवश्यकता उघड करता येत नाहीत आणि पॉलीओलेफिन (कमी धूर हॅलोजन-मुक्त) आवरणाचा थर बाहेर जोडता येतो.
मॅग्नेशियम ऑक्साईड मिनरल इन्सुलेटेड केबल्सच्या तुलनेत, अभ्रक टेप मिनरल इन्सुलेटेड कोरुगेटेड कॉपर शीथेड केबल उत्पादने, अग्निशामक कामगिरी तुलनेने जवळ आहे, सतत मोठी लांबी साध्य करू शकतात, 95 मिमी² च्या आत मल्टी-कोर ग्रुप केबल्समध्ये देखील बनवता येतात, ज्यामुळे मोठ्या केबल कनेक्टर्सच्या कमतरता दूर होतात. तथापि, नालीदार कॉपर पाईप वेल्ड क्रॅक करणे सोपे आहे, एक्सट्रूजन विकृतीकरण आणि सिंगल अभ्रक इन्सुलेशन, जे जन्मजात संरचनात्मक दोष देखील बनले आहे आणि स्थापना प्रक्रिया क्षमतेची आवश्यकता अजूनही खूप जास्त आहे.
अभ्रक टेप मिनरल इन्सुलेटेड कोरुगेटेड कॉपर शीथेड केबलचा नियंत्रण बिंदू म्हणजे उच्च तापमानाच्या अभ्रक बेल्ट मटेरियलची निवड आणि कॉपर शीथेड केबलची वेल्डिंग आणि रोलिंग प्रक्रिया. उच्च-तापमानाच्या अभ्रक टेप मटेरियलची निवड थेट उत्पादनाच्या अग्निरोधक कामगिरीवर परिणाम करते. जास्त अभ्रक टेपमुळे मटेरियलचा अपव्यय होईल आणि खूप कमी प्रमाणात अग्निरोधक कामगिरी साध्य होणार नाही. जर कॉपर जॅकेटचे वेल्डिंग मजबूत नसेल, तर कोरुगेटेड कॉपर पाईप वेल्ड क्रॅक करणे सोपे आहे, त्याच वेळी, रोलिंगची खोली देखील प्रक्रिया नियंत्रणाची गुरुकिल्ली आहे, रोलिंगची खोली आणि कॉपर जॅकेटच्या पिचमधील फरकामुळे कॉपर जॅकेटच्या वास्तविक क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रात फरक पडेल, ज्यामुळे कॉपर जॅकेटचा प्रतिकार प्रभावित होईल.
२. सिरेमिक सिलिकॉन रबर (खनिज) इन्सुलेटेड रिफ्रॅक्टरी केबल
सिरेमिक सिलिकॉन रबरमिनरल इन्सुलेटेड अग्नि-प्रतिरोधक केबल ही एक नवीन प्रकारची अग्नि-प्रतिरोधक केबल आहे, तिचा इन्सुलेशन आणि ऑक्सिजन इन्सुलेशन थर सिरेमिक सिलिकॉन रबर कंपोझिट मटेरियल वापरून बनवला जातो, सामान्य तापमानाच्या परिस्थितीत हे मटेरियल सामान्य सिलिकॉन रबराइतकेच मऊ असते आणि 500 ℃ आणि त्याहून अधिक उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत सिरेमिक हार्ड शेल तयार करते. त्याच वेळी, इन्सुलेशन कार्यक्षमता राखली जाते आणि आग लागल्यास केबल लाइन विशिष्ट काळासाठी सामान्य ऑपरेशन राखू शकते, जेणेकरून बचाव कार्यात मदत होईल आणि शक्य तितके जीवितहानी आणि मालमत्तेचे नुकसान कमी होईल.
सिरेमिक सिलिकॉन रबर मिनरल इन्सुलेटेड रिफ्रॅक्टरी केबल ज्यामध्ये रिफ्रॅक्टरी इन्सुलेटिंग लेयर (सिरेमिक सिलिकॉन रबर कंपोझिट मटेरियल) कंडक्टर केबल कोर म्हणून असतो, केबल कोरमध्ये उच्च तापमान प्रतिरोधक फिलिंग लेयर, जसे की सिरेमिक सिलिकॉन रबर कंपोझिट मटेरियल आणि अतिरिक्त संरक्षक थर, बाह्य आवरण थरासाठी केबलचे स्वरूप प्रदान केले जाते. या प्रकारच्या उत्पादनाचे वैशिष्ट्य म्हणजे रिफ्रॅक्टरी इन्सुलेशन लेयर सिरेमिक रिफ्रॅक्टरी सिलिकॉन रबरपासून बनलेला असतो आणि अॅब्लेशननंतर तयार झालेल्या हार्ड शेलमध्ये अजूनही इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन असते, जे ट्रान्समिशन आणि डिस्ट्रिब्यूशन लाईन्सना ज्वालाच्या क्षरणापासून वाचवू शकते, जेणेकरून वीज आणि संप्रेषणाचा सुरळीत प्रवाह सुनिश्चित होईल आणि आग लागल्यास कर्मचाऱ्यांना बाहेर काढण्यासाठी आणि बचाव करण्यासाठी मौल्यवान बचाव वेळ मिळेल. सिरेमिक अग्निरोधक उत्पादनांमध्ये प्रामुख्याने सिरेमिक अग्निरोधक सिलिकॉन रबर, सिरेमिक अग्निरोधक कंपोझिट टेप आणि सिरेमिक अग्निरोधक फिलिंग दोरी यांचा समावेश होतो.
खोलीच्या तपमानावर सिरेमिक सिलिकॉन रबर विषारी नसलेला, चवहीन, चांगला मऊपणा आणि लवचिकता असलेला, ५०० डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त तापमानावर, त्याचे सेंद्रिय घटक अगदी कमी वेळात कठीण सिरेमिकसारख्या पदार्थात रूपांतरित होतात, चांगल्या इन्सुलेशन बॅरियर लेयरची निर्मिती होते आणि जळण्याच्या वेळेच्या वाढीसह, तापमानात वाढ झाल्यामुळे त्याची कडकपणा अधिक स्पष्ट होते. सिरेमिक सिलिकॉन रबरमध्ये चांगले मूलभूत प्रक्रिया गुणधर्म देखील असतात आणि ते पारंपारिक सतत व्हल्कनायझेशन उत्पादन लाइनमध्ये केले जाऊ शकतात. केबलचे अंतर आणि इन्सुलेशन सिरेमिक सिलिकॉन रबर आहे, जे मूलभूतपणे ऑक्सिजन अवरोधित करते आणि इंटरलॉकिंग आर्मर शीथ लवचिक सर्पेन्टाइन ट्यूब शीथ तयार करण्यासाठी वापरले जाते, जे रेडियल दाब सहन करू शकते आणि केबलला बाह्य यांत्रिक नुकसानापासून वाचवू शकते.
सिरेमिक सिलिकॉन रबर मिनरल इन्सुलेटेड रिफ्रॅक्टरी केबलच्या उत्पादन प्रक्रियेचे मुख्य नियंत्रण बिंदू प्रामुख्याने सिरेमिक सिलिकॉन रबरच्या व्हल्कनायझेशन आणि इंटरलॉकिंग आर्मरिंग प्रक्रियेत असतात.
सिरेमिक सिलिकॉन रबर हे उच्च तापमानाच्या सिलिकॉन रबर (HTV) च्या मुख्य मटेरियलमध्ये असते, म्हणजेच, मिथाइल विनाइल सिलिकॉन रबर ११०-२ जोडले जाते जसे की पांढरा कार्बन ब्लॅक, सिलिकॉन तेल, पोर्सिलेन पावडर आणि इतर अॅडिटीव्हज मिसळल्यानंतर आणि नंतर डबल २४ व्हल्कनायझेशन मशीनमध्ये जोडले जातात, पांढऱ्या पेस्टसाठी अनव्हल्कनायझेशन केले जाते, खराब फॉर्मेबिलिटी, एक्सट्रूडरला विशिष्ट कमी तापमान राखण्यासाठी तापमान आवश्यक असते, एकदा या तापमानापेक्षा जास्त, पिकलेल्या गोंदाची घटना घडेल, ज्यामुळे इन्सुलेशन लेयरला डिगमिंग आणि नुकसान होईल. याव्यतिरिक्त, सिरेमिक सिलिकॉन रबरच्या खराब कडकपणामुळे, ते स्क्रूद्वारे गोंदात वाहून नेले जाऊ शकत नाही, परिणामी स्क्रूमधील ग्लू मटेरियलमध्ये अंतर निर्माण होते, ज्यामुळे डिगमिंगची घटना देखील होईल. वरील समस्या टाळण्यासाठी, एक्सट्रूडरसाठी संबंधित टूलिंग कसे कॉन्फिगर करावे, एक्सट्रूडरची कमी तापमानाची स्थिती कशी राखायची आणि स्क्रूमध्ये रबर मटेरियल अंतरांशिवाय कसे बनवायचे हे इन्सुलेशन लेयरची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वाचे बनले आहे.
इंटरलॉकिंग आर्मरिंग हे नॉन-स्टँडर्ड एज हुक असलेल्या सर्पिल ट्यूबद्वारे तयार केले जाते. म्हणून, उत्पादनात, वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांनुसार योग्य साच्यांची मालिका कशी कॉन्फिगर करायची, इंटरलॉकिंग आर्मरसाठी वापरल्या जाणाऱ्या पट्टीची रुंदी आणि जाडी ही घट्ट बकल नसणे यासारख्या प्रक्रियेच्या समस्या निर्माण करण्याची गुरुकिल्ली आहे.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-२३-२०२४