१. मायका टेप मिनरल इन्सुलेटेड कॉरुगेटेड कॉपर शीथेड केबल
मायका टेप मिनरल इन्सुलेशन असलेली कोरुगेटेड कॉपर शीथेड केबल ही तांब्याचा कंडक्टर, मायका टेप इन्सुलेशन आणि तांब्याचे आवरण यांच्या एकत्रित प्रक्रियेने बनलेली असते. हिच्यामध्ये उत्तम अग्निरोधक क्षमता, लांब सलग लांबी, ओव्हरलोड क्षमता, चांगली किफायतशीरता इत्यादी गुणधर्म आहेत.
मायका टेप मिनरल इन्सुलेशन असलेल्या कोरुगेटेड कॉपर शीथेड केबलच्या उत्पादन प्रक्रियेची सुरुवात तांब्याच्या तारेच्या किंवा तांब्याच्या सळीच्या सतत ॲनीलिंगने होते, तांब्याच्या तारेचे अनेक पदर पिळले जातात आणि वाहकाला उच्च तापमान प्रतिरोधक आवरणाने गुंडाळले जाते.सिंथेटिक मायका टेप(हॅलोजन-मुक्त, कमी धूर आणि कमी विषारी उत्पादनांसाठी कॅल्साइन्ड मायका टेप वापरला जाऊ शकतो), इन्सुलेशन थर नॉन-अल्कली ग्लास फायबरने भरलेला असतो आणि केबलवर उच्च तापमान प्रतिरोधक सिंथेटिक मायका टेप गुंडाळून एक संरक्षक थर तयार केला जातो. कॉपर टेप लांबीच्या दिशेने गुंडाळल्यानंतर, कॉपर शीथ कॉपर पाईपमध्ये वेल्ड केली जाते आणि नंतर सतत रोलिंग करून तिला नालीदार आकार दिला जातो. विशिष्ट आवश्यकतांनुसार, मेटल शीथ उघडी ठेवता येत नाही आणि बाहेरच्या बाजूला पॉलीओलेफिन (कमी धूर आणि हॅलोजन-मुक्त) शीथचा एक थर जोडला जाऊ शकतो.
मॅग्नेशियम ऑक्साईड मिनरल इन्सुलेटेड केबल्सच्या तुलनेत, मायका टेप मिनरल इन्सुलेटेड कोरुगेटेड कॉपर शीथेड केबल उत्पादने, अग्निरोधक क्षमतेपेक्षा जवळपास सारखीच असतात, तसेच त्यांची अखंड मोठी लांबी गाठता येते. ९५ मिमी² च्या आत यापासून मल्टी-कोअर ग्रुप केबल्ससुद्धा बनवता येतात, ज्यामुळे मोठ्या केबल कनेक्टर्सच्या उणिवांवर मात करता येते. तथापि, कोरुगेटेड कॉपर पाईपच्या वेल्डला सहज तडे जातात, दाबामुळे त्याचा आकार बदलतो आणि त्यात एकेरी मायका इन्सुलेशन असते, जो एक जन्मजात संरचनात्मक दोष बनला आहे, आणि त्यामुळे त्याच्या स्थापनेच्या प्रक्रियेसाठी लागणारी क्षमता अजूनही खूप जास्त असते.
मायका टेप मिनरल इन्सुलेटेड कोरुगेटेड कॉपर शीथेड केबलमधील नियंत्रणाचा मुख्य मुद्दा म्हणजे उच्च तापमान मायका बेल्ट मटेरियलची निवड आणि कॉपर शीथेड केबलची वेल्डिंग व रोलिंग प्रक्रिया. उच्च-तापमान मायका टेप मटेरियलच्या निवडीचा उत्पादनाच्या अग्निरोधक क्षमतेवर थेट परिणाम होतो. जास्त मायका टेप वापरल्यास मटेरियलचा अपव्यय होतो, आणि खूप कमी वापरल्यास अपेक्षित अग्निरोधक क्षमता साध्य होत नाही. जर कॉपर जॅकेटचे वेल्डिंग मजबूत नसेल, तर कोरुगेटेड कॉपर पाईपच्या वेल्डला सहज तडे जातात. त्याच वेळी, रोलिंगची खोली देखील प्रक्रिया नियंत्रणासाठी महत्त्वाची आहे. रोलिंगच्या खोलीतील आणि कॉपर जॅकेटच्या पिचमधील फरकामुळे कॉपर जॅकेटच्या प्रत्यक्ष क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रफळात फरक पडतो, ज्यामुळे कॉपर जॅकेटच्या प्रतिकारशक्तीवर परिणाम होतो.
२. सिरॅमिक सिलिकॉन रबर (खनिज) इन्सुलेटेड रिफ्रॅक्टरी केबल
सिरॅमिक सिलिकॉन रबरमिनरल इन्सुलेटेड फायर-रेझिस्टंट केबल हा एक नवीन प्रकारचा अग्निरोधक केबल आहे. त्याचे इन्सुलेशन आणि ऑक्सिजन इन्सुलेशन थर सिरॅमिक सिलिकॉन रबर कंपोझिट मटेरियल वापरून बनवलेले असतात. हे मटेरियल सामान्य तापमानात साधारण सिलिकॉन रबरप्रमाणे मऊ असते आणि ५००°C व त्याहून अधिक उच्च तापमानात त्याचे सिरॅमिकचे कठीण कवच तयार होते. त्याच वेळी, इन्सुलेशनची कार्यक्षमता टिकून राहते आणि आग लागल्यास केबल लाइन ठराविक काळासाठी सामान्यपणे कार्यरत राहू शकते, जेणेकरून बचाव कार्यात मदत होईल आणि जीवितहानी व मालमत्तेचे नुकसान शक्य तितके कमी करता येईल.
सिरॅमिक सिलिकॉन रबर मिनरल इन्सुलेटेड रिफ्रॅक्टरी केबलमध्ये, केबल कोर म्हणून एक रिफ्रॅक्टरी इन्सुलेटिंग थर (सिरॅमिक सिलिकॉन रबर कंपोझिट मटेरियल) आणि कंडक्टर असतो. केबल कोरच्या मध्ये सिरॅमिक सिलिकॉन रबर कंपोझिट मटेरियलसारखा उच्च तापमान प्रतिरोधक फिलिंग थर आणि एक अतिरिक्त संरक्षक थर दिलेला असतो, जो केबलच्या बाह्य आवरणासाठी वापरला जातो. या प्रकारच्या उत्पादनाचे वैशिष्ट्य म्हणजे त्याचा रिफ्रॅक्टरी इन्सुलेशन थर सिरॅमिक रिफ्रॅक्टरी सिलिकॉन रबरचा बनलेला असतो आणि अग्निरोधक आवरण तयार झाल्यावरही त्यात विद्युतरोधकता टिकून राहते. हे आवरण ट्रान्समिशन आणि डिस्ट्रिब्युशन लाईन्सना आगीच्या ज्वाळांपासून वाचवते, ज्यामुळे वीज आणि दळणवळणाचा सुरळीत प्रवाह सुनिश्चित होतो आणि आगीच्या वेळी कर्मचाऱ्यांच्या स्थलांतर व बचावासाठी मौल्यवान वेळ मिळतो. सिरॅमिक फायर रिटार्डंट उत्पादनांमध्ये प्रामुख्याने सिरॅमिक फायर रिटार्डंट सिलिकॉन रबर, सिरॅमिक फायर रिटार्डंट कंपोझिट टेप आणि सिरॅमिक फायर रिटार्डंट फिलिंग रोप यांचा समावेश होतो.
सामान्य तापमानात सिरॅमिक सिलिकॉन रबर बिनविषारी, चवहीन, तसेच उत्तम मऊपणा आणि लवचिकतेसह असतो. ५००°C पेक्षा जास्त उच्च तापमानात, त्याचे सेंद्रिय घटक अतिशय कमी वेळात एका कठीण सिरॅमिकसारख्या पदार्थात रूपांतरित होतात, ज्यामुळे एक चांगला इन्सुलेशन अडथळा थर तयार होतो. तसेच, जळण्याचा कालावधी आणि तापमान वाढल्याने त्याची कठीणता अधिक स्पष्टपणे दिसून येते. सिरॅमिकाइज्ड सिलिकॉन रबरमध्ये चांगले मूलभूत प्रक्रिया गुणधर्म देखील आहेत आणि त्यावर पारंपरिक सतत व्हल्कनायझेशन उत्पादन लाइनमध्ये प्रक्रिया केली जाऊ शकते. केबलमधील गॅप आणि इन्सुलेशन सिरॅमिकाइज्ड सिलिकॉन रबरचे बनलेले असते, जे मूलतः ऑक्सिजनला रोखते, आणि इंटरलॉकिंग आर्मर शीथचा वापर करून एक लवचिक सर्पेंटाइन ट्यूब शीथ तयार केली जाते, जी रेडियल दाब सहन करू शकते आणि केबलला बाह्य यांत्रिक नुकसानापासून वाचवते.
सिरेमिक सिलिकॉन रबर मिनरल इन्सुलेटेड रिफ्रॅक्टरी केबलच्या उत्पादन प्रक्रियेतील मुख्य नियंत्रण बिंदू प्रामुख्याने सिरेमिक सिलिकॉन रबरच्या व्हल्कनायझेशन आणि इंटरलॉकिंग आर्मरिंग प्रक्रियेमध्ये असतात.
सिरॅमिक सिलिकॉन रबर हे उच्च तापमान सिलिकॉन रबर (HTV) चे मुख्य साहित्य आहे. म्हणजेच, मिथाइल विनाइल सिलिकॉन रबर 110-2 मध्ये व्हाईट कार्बन ब्लॅक, सिलिकॉन ऑइल, पोर्सिलेन पावडर आणि इतर अॅडिटीव्ह्ज मिसळून ते डबल 24 व्हल्कनायझेशन मशीनमध्ये टाकले जाते. व्हल्कनायझेशन न झाल्यास, पांढऱ्या पेस्टचा घट्टपणा कमी होतो, ज्यामुळे एक्सट्रूडरचे तापमान एका विशिष्ट कमी पातळीवर राखणे आवश्यक असते. एकदा का तापमान या पातळीपेक्षा जास्त झाले, की गोंद घट्ट होण्याची समस्या उद्भवते, ज्यामुळे डिगमिंग होते आणि इन्सुलेशन लेयरचे नुकसान होते. याव्यतिरिक्त, सिरॅमिक सिलिकॉन रबरच्या कमी लवचिकतेमुळे, ते स्क्रूमध्ये गोंद वाहून नेऊ शकत नाही, ज्यामुळे स्क्रूमधील गोंद सामग्रीमध्ये अंतर निर्माण होते आणि त्यामुळे देखील डिगमिंगची समस्या उद्भवते. वरील समस्या टाळण्यासाठी, एक्सट्रूडरसाठी संबंधित टूलिंगची रचना कशी करावी, एक्सट्रूडरचे कमी तापमान कसे टिकवून ठेवावे आणि स्क्रूमधील रबर सामग्रीमध्ये अंतर कसे टाळावे, हे इन्सुलेशन लेयरची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वाचे ठरले आहे.
इंटरलॉकिंग आर्मरिंग हे गैर-मानक कडेच्या हुक असलेल्या सर्पिल नळीने तयार केले जाते. त्यामुळे, उत्पादनामध्ये, वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांनुसार योग्य साच्यांची मालिका कशी तयार करावी, इंटरलॉकिंग आर्मरसाठी वापरल्या जाणाऱ्या पट्टीची रुंदी आणि जाडी हे घट्ट बकलचा अभाव यासारख्या प्रक्रिया समस्यांचे मुख्य कारण ठरतात.
पोस्ट करण्याची वेळ: २३ ऑक्टोबर २०२४