१. परिचय
उच्च-फ्रिक्वेन्सी सिग्नलच्या प्रसारणात कम्युनिकेशन केबल, कंडक्टर त्वचेचा परिणाम निर्माण करतील आणि प्रसारित सिग्नलची वारंवारता वाढल्याने, त्वचेचा परिणाम अधिकाधिक गंभीर होत जातो. तथाकथित स्किन इफेक्ट म्हणजे आतील कंडक्टरच्या बाह्य पृष्ठभागावर आणि कोएक्सियल केबलच्या बाह्य कंडक्टरच्या आतील पृष्ठभागावर सिग्नलचे प्रसारण जेव्हा प्रसारित सिग्नलची वारंवारता अनेक किलोहर्ट्झ किंवा हजारो हर्ट्झपर्यंत पोहोचते तेव्हा.
विशेषतः, तांब्याच्या आंतरराष्ट्रीय किमती वाढत असताना आणि निसर्गातील तांब्याचे स्त्रोत अधिकाधिक दुर्मिळ होत चालले असल्याने, तांब्याच्या कंडक्टरची जागा घेण्यासाठी तांब्याने झाकलेले स्टील किंवा तांब्याने झाकलेले अॅल्युमिनियम वायरचा वापर करणे हे वायर आणि केबल उत्पादन उद्योगासाठी एक महत्त्वाचे काम बनले आहे, परंतु मोठ्या बाजारपेठेचा वापर करून त्याच्या प्रचारासाठी देखील.
परंतु कॉपर प्लेटिंगमधील वायर, प्री-ट्रीटमेंट, प्री-प्लेटिंग निकेल आणि इतर प्रक्रियांमुळे, तसेच प्लेटिंग सोल्यूशनच्या प्रभावामुळे, खालील समस्या आणि दोष निर्माण करणे सोपे आहे: वायर काळे होणे, प्री-प्लेटिंग चांगले नाही, मुख्य प्लेटिंग थर त्वचेपासून दूर जातो, परिणामी वायरचा कचरा, मटेरियल कचरा तयार होतो, ज्यामुळे उत्पादन उत्पादन खर्च वाढतो. म्हणून, कोटिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे अत्यंत महत्वाचे आहे. या पेपरमध्ये प्रामुख्याने इलेक्ट्रोप्लेटिंगद्वारे कॉपर-क्लॅड स्टील वायरच्या उत्पादनासाठी प्रक्रिया तत्त्वे आणि प्रक्रिया तसेच गुणवत्ता समस्यांची सामान्य कारणे आणि उपायांच्या पद्धतींवर चर्चा केली आहे. 1 कॉपर-क्लॅड स्टील वायर प्लेटिंग प्रक्रिया आणि त्याची कारणे
१. १ वायरची पूर्व-उपचार
प्रथम, वायर अल्कधर्मी आणि पिकलिंग द्रावणात बुडवली जाते आणि वायर (एनोड) आणि प्लेट (कॅथोड) वर एक विशिष्ट व्होल्टेज लावला जातो, एनोड मोठ्या प्रमाणात ऑक्सिजनचा अवक्षेपण करतो. या वायूंची मुख्य भूमिका अशी आहे: एक, स्टील वायरच्या पृष्ठभागावरील हिंसक बुडबुडे आणि त्याच्या जवळील इलेक्ट्रोलाइट यांत्रिक आंदोलन आणि स्ट्रिपिंग प्रभाव बजावतात, अशा प्रकारे स्टील वायरच्या पृष्ठभागावरून तेल बाहेर काढतात, तेल आणि ग्रीसच्या सॅपोनिफिकेशन आणि इमल्सीफिकेशन प्रक्रियेला गती देतात; दुसरे, धातू आणि द्रावणाच्या दरम्यानच्या इंटरफेसशी जोडलेल्या लहान बुडबुड्यांमुळे, बुडबुडे आणि स्टील वायर बाहेर पडल्याने, बुडबुडे द्रावणाच्या पृष्ठभागावर भरपूर तेलासह स्टील वायरला चिकटून राहतील, म्हणून, बुडबुड्यांवर स्टील वायरला चिकटलेले बरेच तेल द्रावणाच्या पृष्ठभागावर आणले जाईल, अशा प्रकारे तेल काढून टाकण्यास प्रोत्साहन मिळेल आणि त्याच वेळी, एनोडचे हायड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट तयार करणे सोपे नाही, जेणेकरून चांगली प्लेटिंग मिळू शकेल.
१. २ वायरचे प्लेटिंग
प्रथम, वायरला प्लेटिंग सोल्युशनमध्ये बुडवून आणि वायर (कॅथोड) आणि कॉपर प्लेट (एनोड) वर विशिष्ट व्होल्टेज लावून निकेलने प्री-ट्रीट केले जाते आणि प्री-प्लेटेड केले जाते. एनोडवर, कॉपर प्लेट इलेक्ट्रॉन गमावते आणि इलेक्ट्रोलाइटिक (प्लेटिंग) बाथमध्ये मुक्त द्विभाजक कॉपर आयन तयार करते:
घन – २e→घ२+
कॅथोडवर, स्टील वायरचे इलेक्ट्रोलाइटिकली पुनर्इलेक्ट्रॉनीकरण केले जाते आणि द्विभाजक तांबे आयन तारेवर जमा केले जातात ज्यामुळे तांब्याने झाकलेला स्टील वायर तयार होतो:
Cu2 + + 2e → Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
२H + + २e→ H2
जेव्हा प्लेटिंग सोल्युशनमध्ये आम्लाचे प्रमाण पुरेसे नसते, तेव्हा क्युप्रस सल्फेटचे सहजपणे हायड्रोलायझेशन होऊन क्युप्रस ऑक्साइड तयार होते. क्युप्रस ऑक्साइड प्लेटिंग थरात अडकतो, ज्यामुळे तो सैल होतो. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4]
I. प्रमुख घटक
बाहेरील ऑप्टिकल केबल्समध्ये सामान्यतः बेअर फायबर, सैल ट्यूब, पाणी रोखणारे साहित्य, मजबूत करणारे घटक आणि बाह्य आवरण असते. ते सेंट्रल ट्यूब डिझाइन, लेयर स्ट्रँडिंग आणि स्केलेटन स्ट्रक्चर अशा विविध रचनांमध्ये येतात.
बेअर फायबर म्हणजे २५० मायक्रोमीटर व्यासाचे मूळ ऑप्टिकल फायबर. त्यात सामान्यतः कोर लेयर, क्लॅडिंग लेयर आणि कोटिंग लेयर यांचा समावेश होतो. वेगवेगळ्या प्रकारच्या बेअर फायबरमध्ये वेगवेगळ्या कोर लेयर आकार असतात. उदाहरणार्थ, सिंगल-मोड OS2 फायबर साधारणपणे ९ मायक्रोमीटर असतात, तर मल्टीमोड OM2/OM3/OM4/OM5 फायबर ५० मायक्रोमीटर असतात आणि मल्टीमोड OM1 फायबर ६२.५ मायक्रोमीटर असतात. मल्टीमोड फायबरमध्ये फरक करण्यासाठी बेअर फायबर बहुतेकदा रंग-कोड केलेले असतात.
सैल नळ्या सहसा उच्च-शक्तीच्या अभियांत्रिकी प्लास्टिक पीबीटीपासून बनवल्या जातात आणि त्या उघड्या तंतूंना सामावून घेण्यासाठी वापरल्या जातात. ते संरक्षण प्रदान करतात आणि तंतूंना नुकसान पोहोचवू शकणारे पाणी आत प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी पाणी रोखणाऱ्या जेलने भरलेले असतात. आघातांमुळे तंतूंचे नुकसान टाळण्यासाठी हे जेल बफर म्हणून देखील काम करते. फायबरची अतिरिक्त लांबी सुनिश्चित करण्यासाठी सैल नळ्यांची उत्पादन प्रक्रिया महत्त्वपूर्ण आहे.
पाणी रोखणाऱ्या पदार्थांमध्ये केबलचे पाणी रोखणारे ग्रीस, पाणी रोखणारे धागा किंवा पाणी रोखणारे पावडर यांचा समावेश होतो. केबलची एकूण पाणी रोखण्याची क्षमता आणखी वाढवण्यासाठी, मुख्य प्रवाहातील दृष्टिकोन म्हणजे पाणी रोखणारे ग्रीस वापरणे.
मजबूत करणारे घटक धातू आणि धातू नसलेले घटक दोन्ही प्रकारात येतात. धातू असलेले घटक बहुतेकदा फॉस्फेटेड स्टील वायर, अॅल्युमिनियम टेप किंवा स्टील टेपपासून बनलेले असतात. धातू नसलेले घटक प्रामुख्याने FRP मटेरियलपासून बनलेले असतात. वापरलेले कोणतेही साहित्य असो, या घटकांना ताण, वाकणे, आघात आणि वळणे यांचा प्रतिकार यासह मानक आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी आवश्यक यांत्रिक शक्ती प्रदान करणे आवश्यक आहे.
बाह्य आवरणांमध्ये वापराच्या वातावरणाचा विचार केला पाहिजे, ज्यामध्ये वॉटरप्रूफिंग, यूव्ही प्रतिरोध आणि हवामान प्रतिकार यांचा समावेश आहे. म्हणून, काळ्या पीई मटेरियलचा वापर सामान्यतः केला जातो, कारण त्याचे उत्कृष्ट भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म बाह्य स्थापनेसाठी योग्यता सुनिश्चित करतात.
२ तांबे प्लेटिंग प्रक्रियेतील गुणवत्तेच्या समस्यांची कारणे आणि त्यांचे उपाय
२. १ वायरच्या प्री-ट्रीटमेंटचा प्लेटिंग लेयरवर प्रभाव इलेक्ट्रोप्लेटिंगद्वारे कॉपर-क्लेड स्टील वायरच्या उत्पादनात वायरची प्री-ट्रीटमेंट खूप महत्वाची आहे. जर वायरच्या पृष्ठभागावरील तेल आणि ऑक्साईड फिल्म पूर्णपणे काढून टाकली गेली नाही, तर प्री-प्लेटेड निकेल लेयर चांगले प्लेट केलेले नाही आणि बाँडिंग खराब आहे, ज्यामुळे शेवटी मुख्य कॉपर प्लेटिंग लेयर खाली पडेल. म्हणूनच अल्कलाइन आणि पिकलिंग लिक्विडच्या एकाग्रतेवर, पिकलिंग आणि अल्कलाइन करंटवर आणि पंप सामान्य आहेत की नाही यावर लक्ष ठेवणे महत्वाचे आहे आणि जर ते नसतील तर त्यांची त्वरित दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे. स्टील वायरच्या प्री-ट्रीटमेंटमधील सामान्य गुणवत्ता समस्या आणि त्यांचे उपाय तक्त्यात दाखवले आहेत.
२. २ प्री-निकेल सोल्युशनची स्थिरता थेट प्री-प्लेटिंग लेयरची गुणवत्ता ठरवते आणि कॉपर प्लेटिंगच्या पुढील टप्प्यात ती महत्त्वाची भूमिका बजावते. म्हणून, प्री-प्लेटेड निकेल सोल्युशनचे कंपोझिशन रेशो नियमितपणे विश्लेषण करणे आणि समायोजित करणे आणि प्री-प्लेटेड निकेल सोल्युशन स्वच्छ आणि दूषित नाही याची खात्री करणे महत्वाचे आहे.
२.३ प्लेटिंग लेयरवर मुख्य प्लेटिंग सोल्यूशनचा प्रभाव प्लेटिंग सोल्यूशनमध्ये कॉपर सल्फेट आणि सल्फ्यूरिक आम्ल हे दोन घटक असतात, या गुणोत्तराची रचना थेट प्लेटिंग लेयरची गुणवत्ता ठरवते. जर कॉपर सल्फेटची एकाग्रता खूप जास्त असेल तर कॉपर सल्फेट क्रिस्टल्स अवक्षेपित होतील; जर कॉपर सल्फेटची एकाग्रता खूप कमी असेल तर वायर सहजपणे जळून जाईल आणि प्लेटिंगची कार्यक्षमता प्रभावित होईल. सल्फ्यूरिक आम्ल इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोल्यूशनची विद्युत चालकता आणि वर्तमान कार्यक्षमता सुधारू शकते, इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोल्यूशनमध्ये तांबे आयनची एकाग्रता कमी करू शकते (समान आयन प्रभाव), अशा प्रकारे कॅथोडिक ध्रुवीकरण आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोल्यूशनचे फैलाव सुधारू शकते, जेणेकरून वर्तमान घनता मर्यादा वाढते आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोल्यूशनमधील क्युप्रस सल्फेटचे क्युप्रस ऑक्साईड आणि वर्षाव मध्ये हायड्रॉलिसिस रोखते, प्लेटिंग सोल्यूशनची स्थिरता वाढवते, परंतु अॅनोडिक ध्रुवीकरण देखील कमी करते, जे एनोडच्या सामान्य विघटनास अनुकूल आहे. तथापि, हे लक्षात घेतले पाहिजे की उच्च सल्फ्यूरिक आम्ल सामग्री कॉपर सल्फेटची विद्राव्यता कमी करेल. जेव्हा प्लेटिंग सोल्युशनमध्ये सल्फ्यूरिक आम्लाचे प्रमाण अपुरे असते, तेव्हा कॉपर सल्फेट सहजपणे क्युप्रस ऑक्साईडमध्ये हायड्रोलायझ होते आणि प्लेटिंग लेयरमध्ये अडकते, तेव्हा थराचा रंग गडद आणि सैल होतो; जेव्हा प्लेटिंग सोल्युशनमध्ये सल्फ्यूरिक आम्लाचे प्रमाण जास्त असते आणि कॉपर क्षाराचे प्रमाण अपुरे असते, तेव्हा हायड्रोजन अंशतः कॅथोडमध्ये सोडले जाते, ज्यामुळे प्लेटिंग लेयरची पृष्ठभाग डागदार दिसते. फॉस्फरस कॉपर प्लेट फॉस्फरसचे प्रमाण देखील कोटिंगच्या गुणवत्तेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पाडते, फॉस्फरसचे प्रमाण 0.04% ते 0.07% च्या श्रेणीत नियंत्रित केले पाहिजे, जर 0.02% पेक्षा कमी असेल, तर तांबे आयनांचे उत्पादन रोखण्यासाठी फिल्म तयार करणे कठीण आहे, त्यामुळे प्लेटिंग सोल्युशनमध्ये तांबे पावडर वाढते; जर फॉस्फरसचे प्रमाण 0.1% पेक्षा जास्त असेल, तर ते तांबे एनोडच्या विघटनावर परिणाम करेल, ज्यामुळे प्लेटिंग सोल्युशनमध्ये बायव्हॅलेंट कॉपर आयनचे प्रमाण कमी होईल आणि भरपूर एनोड चिखल निर्माण होईल. याव्यतिरिक्त, तांब्याचा प्लेट नियमितपणे धुवावा जेणेकरून एनोड स्लज प्लेटिंग सोल्यूशनला प्रदूषित करू नये आणि प्लेटिंग लेयरमध्ये खडबडीतपणा आणि बरर्स येऊ नयेत.
३ निष्कर्ष
वर नमूद केलेल्या पैलूंच्या प्रक्रियेद्वारे, उत्पादनाची चिकटपणा आणि सातत्य चांगले असते, गुणवत्ता स्थिर असते आणि कामगिरी उत्कृष्ट असते. तथापि, प्रत्यक्ष उत्पादन प्रक्रियेत, प्लेटिंग प्रक्रियेत प्लेटिंग लेयरच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे अनेक घटक असतात, एकदा समस्या आढळली की, त्याचे विश्लेषण आणि अभ्यास वेळेत केला पाहिजे आणि ती सोडवण्यासाठी योग्य उपाययोजना केल्या पाहिजेत.
पोस्ट वेळ: जून-१४-२०२२