1. परिचय
उच्च-फ्रिक्वेंसी सिग्नलच्या प्रसारणामध्ये संप्रेषण केबल, कंडक्टर त्वचेवर प्रभाव निर्माण करतील आणि प्रसारित सिग्नलच्या वारंवारतेच्या वाढीसह, त्वचेचा प्रभाव अधिकाधिक गंभीर आहे. तथाकथित त्वचा प्रभाव म्हणजे आतील कंडक्टरच्या बाह्य पृष्ठभागावर आणि समाक्षीय केबलच्या बाह्य कंडक्टरच्या आतील पृष्ठभागासह सिग्नलचे प्रसारण संदर्भित करते जेव्हा प्रसारित सिग्नलची वारंवारता अनेक किलोहर्ट्झ किंवा हजारो हर्ट्झपर्यंत पोहोचते.
विशेषतः, तांब्याच्या आंतरराष्ट्रीय किमतीत वाढ होत असल्याने आणि निसर्गातील तांब्याची संसाधने अधिकाधिक दुर्मिळ होत चालली आहेत, त्यामुळे तांब्याचे वाहक बदलण्यासाठी तांबे-पोलाद किंवा तांबे-पाटलेल्या ॲल्युमिनियम वायरचा वापर करणे हे वायरसाठी महत्त्वाचे काम बनले आहे. केबल मॅन्युफॅक्चरिंग इंडस्ट्री, पण मोठ्या मार्केट स्पेसचा वापर करून त्याच्या जाहिरातीसाठी.
परंतु कॉपर प्लेटिंगमधील वायर, पूर्व-उपचार, प्री-प्लेटिंग निकेल आणि इतर प्रक्रियांमुळे तसेच प्लेटिंग सोल्यूशनच्या प्रभावामुळे, खालील समस्या आणि दोष निर्माण करणे सोपे आहे: वायर काळे होणे, प्री-प्लेटिंग चांगले नाही , मुख्य प्लेटिंग लेयर त्वचेपासून दूर जाते, परिणामी कचरा वायर, सामग्रीचा कचरा तयार होतो, ज्यामुळे उत्पादनाचा खर्च वाढतो. म्हणून, कोटिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे अत्यंत महत्वाचे आहे. हा पेपर मुख्यत्वे इलेक्ट्रोप्लेटिंगद्वारे तांबे-क्लड स्टील वायरच्या उत्पादनासाठी प्रक्रियेची तत्त्वे आणि कार्यपद्धती, तसेच गुणवत्तेच्या समस्यांची सामान्य कारणे आणि निराकरणाच्या पद्धतींवर चर्चा करतो. 1 कॉपर-क्लड स्टील वायर प्लेटिंग प्रक्रिया आणि त्याची कारणे
1. 1 वायरचे पूर्व-उपचार
प्रथम, वायर अल्कधर्मी आणि पिकलिंग द्रावणात बुडविली जाते आणि वायर (एनोड) आणि प्लेट (कॅथोड) वर एक विशिष्ट व्होल्टेज लागू केला जातो, एनोड मोठ्या प्रमाणात ऑक्सिजन तयार करतो. या वायूंची मुख्य भूमिका आहेः एक, स्टील वायर आणि त्याच्या जवळील इलेक्ट्रोलाइटच्या पृष्ठभागावर हिंसक बुडबुडे यांत्रिक आंदोलन आणि स्ट्रिपिंग इफेक्ट खेळतात, अशा प्रकारे स्टील वायरच्या पृष्ठभागावरील तेलाला चालना देतात, सॅपोनिफिकेशन आणि इमल्सिफिकेशन प्रक्रियेस गती देतात. तेल आणि वंगण; दुसरे, धातू आणि सोल्युशनमधील इंटरफेसला जोडलेल्या लहान बुडबुड्यांमुळे, फुगे आणि स्टील वायर बाहेर पडल्यामुळे, बुडबुडे सोल्युशनच्या पृष्ठभागावर भरपूर तेल असलेल्या स्टीलच्या वायरला चिकटून राहतील, म्हणून, बुडबुडे सोल्युशनच्या पृष्ठभागावर स्टील वायरला चिकटलेले भरपूर तेल आणतील, त्यामुळे तेल काढून टाकण्यास प्रोत्साहन मिळेल आणि त्याच वेळी, एनोडचे हायड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट तयार करणे सोपे नाही, जेणेकरून चांगले प्लेटिंग मिळू शकते.
1. 2 वायरची प्लेटिंग
प्रथम, वायरला प्लेटिंग सोल्युशनमध्ये बुडवून आणि वायर (कॅथोड) आणि कॉपर प्लेट (एनोड) वर विशिष्ट व्होल्टेज लागू करून निकेलने पूर्व-उपचार आणि प्री-प्लेट केले जाते. एनोडवर, कॉपर प्लेट इलेक्ट्रॉन गमावते आणि इलेक्ट्रोलाइटिक (प्लेटिंग) बाथमध्ये फ्री डायव्हॅलेंट कॉपर आयन तयार करते:
Cu – 2e→Cu2+
कॅथोडवर, स्टील वायर इलेक्ट्रोलाइटिकली पुन्हा इलेक्ट्रोनाइज केली जाते आणि डायव्हॅलेंट कॉपर आयन वायरवर जमा करून तांबे-क्लड स्टील वायर बनते:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2
जेव्हा प्लेटिंग सोल्युशनमध्ये ऍसिडचे प्रमाण अपुरे असते, तेव्हा कपरस सल्फेट सहजपणे हायड्रोलायझ होऊन कपरस ऑक्साईड बनते. कपरस ऑक्साईड प्लेटिंग लेयरमध्ये अडकतो, ज्यामुळे तो सैल होतो. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. प्रमुख घटक
आउटडोअर ऑप्टिकल केबल्समध्ये साधारणपणे बेअर फायबर, लूज ट्यूब, वॉटर-ब्लॉकिंग मटेरियल, बळकट करणारे घटक आणि बाह्य आवरण असतात. ते सेंट्रल ट्यूब डिझाइन, लेयर स्ट्रँडिंग आणि स्केलेटन स्ट्रक्चर यासारख्या विविध संरचनांमध्ये येतात.
बेअर फायबर्स 250 मायक्रोमीटर व्यासासह मूळ ऑप्टिकल फायबरचा संदर्भ घेतात. त्यामध्ये सामान्यत: कोर लेयर, क्लॅडिंग लेयर आणि कोटिंग लेयर यांचा समावेश होतो. वेगवेगळ्या प्रकारच्या बेअर फायबरमध्ये वेगवेगळ्या कोर लेयरचे आकार असतात. उदाहरणार्थ, सिंगल-मोड OS2 फायबर साधारणपणे 9 मायक्रोमीटर असतात, तर मल्टीमोड OM2/OM3/OM4/OM5 तंतू 50 मायक्रोमीटर असतात आणि मल्टीमोड OM1 तंतू 62.5 मायक्रोमीटर असतात. बहु-कोर तंतूंमध्ये फरक करण्यासाठी बेअर फायबर अनेकदा रंग-कोड केलेले असतात.
सैल नळ्या सामान्यतः उच्च-शक्तीच्या अभियांत्रिकी प्लास्टिक PBT च्या बनविल्या जातात आणि बेअर तंतू सामावून घेण्यासाठी वापरल्या जातात. ते संरक्षण प्रदान करतात आणि तंतूंना हानी पोहोचवू शकणाऱ्या पाण्याचा प्रवेश रोखण्यासाठी ते वॉटर-ब्लॉकिंग जेलने भरलेले असतात. प्रभावांपासून फायबरचे नुकसान टाळण्यासाठी जेल बफर म्हणून देखील कार्य करते. फायबरची जास्त लांबी सुनिश्चित करण्यासाठी सैल ट्यूब्सची निर्मिती प्रक्रिया महत्त्वपूर्ण आहे.
वॉटर-ब्लॉकिंग मटेरियलमध्ये केबल वॉटर-ब्लॉकिंग ग्रीस, वॉटर-ब्लॉकिंग यार्न किंवा वॉटर-ब्लॉकिंग पावडर यांचा समावेश होतो. केबलची एकूण पाणी-अवरोधक क्षमता आणखी वाढवण्यासाठी, मुख्य प्रवाहात पाणी-ब्लॉकिंग ग्रीस वापरणे आहे.
मजबूत करणारे घटक धातू आणि नॉन-मेटलिक प्रकारात येतात. मेटॅलिक बहुतेकदा फॉस्फेट स्टीलच्या तारा, ॲल्युमिनियम टेप किंवा स्टीलच्या टेपपासून बनलेले असतात. नॉन-मेटलिक घटक प्रामुख्याने FRP सामग्रीचे बनलेले असतात. वापरलेली सामग्री विचारात न घेता, या घटकांनी मानक आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी आवश्यक यांत्रिक शक्ती प्रदान करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये तणाव, वाकणे, प्रभाव आणि वळणे यांचा समावेश आहे.
बाहेरील आवरणांनी वॉटरप्रूफिंग, अतिनील प्रतिकार आणि हवामान प्रतिरोधासह वापराच्या वातावरणाचा विचार केला पाहिजे. म्हणून, काळी पीई सामग्री सामान्यतः वापरली जाते, कारण त्याचे उत्कृष्ट भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म बाह्य स्थापनेसाठी उपयुक्तता सुनिश्चित करतात.
2 कॉपर प्लेटिंग प्रक्रियेतील गुणवत्तेच्या समस्यांची कारणे आणि त्यांचे निराकरण
2. 1 प्लेटिंग लेयरवर वायरच्या पूर्व-उपचाराचा प्रभाव इलेक्ट्रोप्लेटिंगद्वारे कॉपर-क्लड स्टील वायरच्या निर्मितीमध्ये वायरची पूर्व-उपचार करणे खूप महत्वाचे आहे. जर वायरच्या पृष्ठभागावरील तेल आणि ऑक्साईड फिल्म पूर्णपणे काढून टाकली गेली नाही, तर प्री-प्लेटेड निकेलचा थर नीट लावला जात नाही आणि बाँडिंग खराब आहे, ज्यामुळे शेवटी मुख्य कॉपर प्लेटिंगचा थर घसरतो. त्यामुळे क्षारीय आणि पिकलिंग द्रवांचे प्रमाण, पिकलिंग आणि क्षारीय प्रवाह आणि पंप सामान्य आहेत की नाही यावर लक्ष ठेवणे आवश्यक आहे आणि ते नसल्यास, ते त्वरित दुरुस्त करणे आवश्यक आहे. स्टील वायरच्या पूर्व-उपचारातील सामान्य गुणवत्ता समस्या आणि त्यांचे निराकरण तक्त्यामध्ये दर्शविलेले आहे
2. 2 प्री-निकेल सोल्यूशनची स्थिरता थेट प्री-प्लेटिंग लेयरची गुणवत्ता निर्धारित करते आणि कॉपर प्लेटिंगच्या पुढील चरणात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. म्हणून, प्री-प्लेटेड निकेल सोल्यूशनचे नियमितपणे विश्लेषण आणि रचना गुणोत्तर समायोजित करणे आणि प्री-प्लेटेड निकेल द्रावण स्वच्छ आणि दूषित नाही याची खात्री करणे महत्वाचे आहे.
2.3 प्लेटिंग लेयरवर मुख्य प्लेटिंग सोल्यूशनचा प्रभाव प्लेटिंग सोल्यूशनमध्ये कॉपर सल्फेट आणि सल्फ्यूरिक ऍसिड हे दोन घटक असतात, गुणोत्तराची रचना थेट प्लेटिंग लेयरची गुणवत्ता निर्धारित करते. तांबे सल्फेटचे प्रमाण खूप जास्त असल्यास, तांबे सल्फेट क्रिस्टल्स अवक्षेपित होतील; कॉपर सल्फेटचे प्रमाण खूप कमी असल्यास, वायर सहज जळते आणि प्लेटिंग कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो. सल्फ्यूरिक ऍसिड इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोल्यूशनची विद्युत चालकता आणि वर्तमान कार्यक्षमता सुधारू शकते, इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोल्यूशनमध्ये तांबे आयनची एकाग्रता कमी करू शकते (समान आयन प्रभाव), अशा प्रकारे कॅथोडिक ध्रुवीकरण आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोल्यूशनचे फैलाव सुधारते, ज्यामुळे वर्तमान घनता कमी होते. मर्यादा वाढते आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोल्यूशनमधील कपरस सल्फेटचे कपरस ऑक्साईड आणि पर्जन्यमध्ये हायड्रोलिसिस प्रतिबंधित करते, प्लेटिंग सोल्यूशनची स्थिरता वाढवते, परंतु एनोडिक ध्रुवीकरण देखील कमी करते, जे एनोडच्या सामान्य विघटनासाठी अनुकूल असते. तथापि, हे लक्षात घ्यावे की उच्च सल्फ्यूरिक ऍसिड सामग्री कॉपर सल्फेटची विद्रव्यता कमी करेल. जेव्हा प्लेटिंग सोल्युशनमध्ये सल्फ्यूरिक ऍसिडचे प्रमाण पुरेसे नसते, तेव्हा कॉपर सल्फेट सहजपणे कपरस ऑक्साईडमध्ये हायड्रोलायझ केले जाते आणि प्लेटिंग लेयरमध्ये अडकते, तेव्हा थराचा रंग गडद आणि सैल होतो; जेव्हा प्लेटिंग सोल्युशनमध्ये सल्फ्यूरिक ऍसिडचे प्रमाण जास्त असते आणि तांबे मिठाचे प्रमाण अपुरे असते तेव्हा हायड्रोजन कॅथोडमध्ये अंशतः सोडला जाईल, ज्यामुळे प्लेटिंग लेयरची पृष्ठभाग डाग दिसते. फॉस्फरस कॉपर प्लेट फॉस्फरस सामग्रीचा लेपच्या गुणवत्तेवर देखील महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो, फॉस्फरस सामग्री 0. 04% ते 0. 07% च्या श्रेणीत नियंत्रित केली पाहिजे, जर 0. 02% पेक्षा कमी असेल तर ते तयार करणे कठीण आहे. कॉपर आयनचे उत्पादन रोखण्यासाठी एक फिल्म, अशा प्रकारे प्लेटिंग सोल्यूशनमध्ये तांबे पावडर वाढते; जर फॉस्फरसचे प्रमाण 0. 1% पेक्षा जास्त असेल तर ते तांबे एनोडच्या विरघळण्यावर परिणाम करेल, ज्यामुळे प्लेटिंग सोल्यूशनमधील द्विसंधी तांबे आयनांचे प्रमाण कमी होते आणि भरपूर एनोड चिखल तयार होतो. याव्यतिरिक्त, प्लेटिंग सोल्यूशनमध्ये एनोड गाळ प्रदूषित होण्यापासून आणि प्लेटिंग लेयरमध्ये खडबडीतपणा आणि बरर्स होऊ नये म्हणून तांबे प्लेट नियमितपणे धुवावे.
3 निष्कर्ष
वर नमूद केलेल्या पैलूंच्या प्रक्रियेद्वारे, उत्पादनाची चिकटपणा आणि सातत्य चांगली आहे, गुणवत्ता स्थिर आहे आणि कामगिरी उत्कृष्ट आहे. तथापि, वास्तविक उत्पादन प्रक्रियेत, प्लेटिंग प्रक्रियेत प्लेटिंग लेयरच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत, एकदा समस्या आढळून आल्यावर, त्याचे विश्लेषण आणि वेळेत अभ्यास करून त्यावर योग्य उपाययोजना केल्या पाहिजेत.
पोस्ट वेळ: जून-14-2022